一、供料系統：由進料斗、振動喂料器和溜槽滑道等部件組成。待分揀大米物料由進料斗進入振動喂料器，通過振動和導向機構使物料自動排列成一列列連續的現狀細束，在通過料槽加速后以恒定速度墜落至光電分選的探測區內，以確保物料清晰的呈現在光學分選和噴射區內。供料系統除去為色選機提供待選原糧的功能外還可實現控制色選機產量。通過對進料斗流量控制板和振動料斗振動量的調整可實現對色選機單位時間內產量的控制。我國復原遼闊，某些地方由于空氣潮濕會發生大米沿滑道滑落時與滑道粘連或互相粘連現象，影響色選精度，所以溜槽滑道要可對進入其內的大米有加熱烘干功能。

　　二、光電系統：光電系統是色選機的核心部分，主要由光源、背景板、CCD鏡頭和有關輔助裝置組成。光源為被測物料和背景板提供穩定的均勻照明。實驗結果表明藍色LED光源作為照明光源效果最佳。CCD鏡頭將探測區（探測區為密封啞光暗箱，目的為防止雜散光進入CCD鏡頭內，影響精度）內被測物料的反射光轉化為電信號。背景板則為電控系統提供基準信號，其反光特性與合格品的反光特性基本等效，而與剔除物差異較大。

　　三、分選系統：分選系統由出料倉、噴氣閥、空氣壓縮機及空氣過濾凈化器等附件組成。由于大米物料在經過高速噴嘴噴射后動能較大，顧出料倉空間要足夠大且在物料與出料倉接觸部有減震措施。防止大米因打在出料倉后反彈二次進入CCD鏡頭探測區內，造成誤打現象發生。氣動噴嘴經實驗證明，噴嘴間隔大小及噴嘴個數是影響色選機精度的關鍵因素之一。

　　四、清掃系統：清掃系統由氣缸、玻璃雨刷器等部件組成。由于大米在色選過程中會產生灰塵及其他易附著于玻璃上的雜質。視窗玻璃上一旦附著過多灰塵及雜質，透過視窗玻璃對茶物料進行分選檢測的光電系統就會容易產生誤檢等鏈式連鎖問題。輕則對色選精度、色選帶出比產生影響，重則造成噴氣嘴頻繁工作，減少噴嘴及控制系統壽命設置燒毀噴嘴控制系統。玻璃雨刷器安裝于氣缸上，由總控系統按預設時間通過控制氣缸閥門開關推動氣缸活塞滑動達到定時清掃玻璃上灰塵雜質效果。