當(dāng)前業(yè)內(nèi)人士在使用小米拋光機(jī)普遍關(guān)心的是怎樣降低小米的增碎率、提高米粒完整率和其表面光亮度。為此成立機(jī)械特分析總結(jié)了一套拋光技術(shù)介紹，希望對(duì)廣大用戶有所幫助。

　　1.關(guān)于拋光

　　拋光特點(diǎn)如下:

　　①拋光壓力低;②拋光米粒流體的密度小;③拋光時(shí)米粒離開(kāi)鐵輥的速度較快;④單位產(chǎn)量拋光運(yùn)動(dòng)面積大。

　　2.傳統(tǒng)制米vs現(xiàn)代制米

　　傳統(tǒng)的制米工藝是:研削碾白-擦離碾白-噴霧著水拋光。而現(xiàn)在在拋光壓力和伴生的摩擦溫度作用下能使淀粉細(xì)末半糊化形成較光滑的表面。

　　3.拋光輥速度

　　拋光輥線速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線速度低，米粒離開(kāi)鐵輥的速度就低，碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和，拋光后增碎少，但轉(zhuǎn)速太低.米粒翻滾不夠時(shí)會(huì)使米粒局部碾得過(guò)多，產(chǎn)生過(guò)碾現(xiàn)象，過(guò)碾會(huì)降低出米率，亦會(huì)使米粒局部碾得不夠，拋光不均勻;線速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滾機(jī)會(huì)增加，拋光較均勻。

　　4.拋光小米流量

　　在拋光過(guò)程中，流量要穩(wěn)定。如果流量過(guò)小，會(huì)使米粒在拋光室內(nèi)翻動(dòng)的機(jī)會(huì)過(guò)多，產(chǎn)生的摩擦力、撞擊力過(guò)大，從而產(chǎn)生過(guò)碾現(xiàn)象，過(guò)碾不但會(huì)使米粒表面失去光亮，還會(huì)嚴(yán)重影響出米率;如果流量過(guò)大，米粒在拋光室內(nèi)就不容易翻滾，使米粒與鐵輥、米篩接觸的機(jī)會(huì)過(guò)少，加工出來(lái)的大米同樣達(dá)不到拋光的效果。

　　5.小米濕潤(rùn)度

　　拋光時(shí)對(duì)拋光室內(nèi)大米按一定比例進(jìn)行均勻地噴霧著水，使小米表面潤(rùn)濕，有利于米粒表面糠粉分離，同時(shí)，在擦離拋光壓力和拋光過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦溫度作用下使小米表而淀粉糊化形成膠質(zhì)層，從而達(dá)到提高小米光亮的目的。

　　6.拋光吸風(fēng)量和壓力

　　拋光給風(fēng)形式有空心軸噴風(fēng)，強(qiáng)拉吸風(fēng)，噴風(fēng)與吸風(fēng)結(jié)合。但吸風(fēng)最過(guò)大，會(huì)使出米受阻拋光壓力升高，反而增加碎米。所以要根據(jù)具體機(jī)型選擇合適的吸風(fēng)量，才能有效地降低增碎，有利于拋光作用的發(fā)揮。拋光壓力是由米粒的速度和碰撞力在拋光室內(nèi)建立起來(lái)的。拋光壓力可以通過(guò)拋光室出口的壓力門來(lái)調(diào)整和控制。拋光壓力大，碰撞運(yùn)動(dòng)劇烈，拋光后增碎多;拋光壓力小，碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和，拋光后增碎少。

　　成立機(jī)械提醒您：以上拋光機(jī)的應(yīng)用因素是相互影響的，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)綜合考慮才能得到最佳的拋光效果。