公告信息：
它是食品廠中廣泛采用的一種連續(xù)輸送機械,常用于塊狀、粒狀及整件物品的水平或傾斜方向的運送，也可作檢查臺，清洗臺，操作臺等。
二、特點：
工作速度范圍廣（0.02～4.00m/s）,輸送距離長，生產(chǎn)效率高，所需動力不大，結構簡單，使用維護方便，噪音小，能在全機身任何地方裝卸料，但工作不密封，不宜輸送輕質(zhì)粉狀物料，傾斜度不大。
三、結構：
主要由輸送帶，驅(qū)動裝置，托輥，張緊裝置等組成。
1、輸送帶：常用的有橡膠帶，鋼帶，網(wǎng)狀鋼絲帶及塑料帶。對輸送帶的要求是強度高，撓性好，本身重量小，延伸率小，吸水性小，不易分層，耐磨。
(1)橡膠帶：由2～10層棉織品或麻織品、人造纖維等織成的襯布用橡膠加以膠合而成，襯布給皮帶以機械強度和傳遞動力，橡膠起保護、連接作用，（GB523-65）。
連接方式：金屬扣塔接（簡單，強度降低較大，只有原來35～40%），皮線縫合，膠液粘合（強度大，可達原強度的90%，接合處無縫，表面平整）。
特點：彈性好，能吸收振動，緩和沖擊，但強度低，不耐高溫。
（2）鋼帶：0.6～1.4mm厚，650mm寬的不銹鋼板。
特點：強度大，延伸率小，不易損傷，耐高溫，撓性差，要求滾筒直徑較大，對沖擊負荷敏感。要求支承導向裝置安裝較準確，但造價高。粘著性較大。常用于灼熱物料的輸送。
（3）網(wǎng)狀鋼絲帶：用不銹鋼絲編制而成。
特點：強度高，耐高溫，不易損傷，有一定彈性。網(wǎng)孔大小可選擇，常用于邊輸送邊清洗的場合。
（4）塑料帶：一般有多層芯和整芯兩種，多層芯與普通型橡膠帶相似，整芯制造工藝簡單，生產(chǎn)率高，成本低，質(zhì)量好，但撓性差。
特點：耐磨、耐油、耐酸堿、耐腐蝕。
2、驅(qū)動裝置：
主要由電動機，傳動系統(tǒng)，驅(qū)動滾筒組成。
（1）電動機：一般用JO2、JO3電動機，
（2）傳動系統(tǒng)：包括皮帶傳動，鏈傳動，齒輪傳動，蝸輪蝸桿傳動，軸傳動等。
（3）驅(qū)動滾筒：用鋼板焊接而成，中間直徑比兩端稍大（防止跑偏）。為增加摩擦力，可在其表面包上木材、皮革、或橡膠帶，筒寬比帶寬大100～200mm。
3、托輥：用于支承輸送帶及上面物料。一般輥長比帶寬100～200mm，直徑常采用ф89、ф108、ф159mm等幾種。工作段間距通常為0.4～0.5 m，物料較輕的可取1～2m，若為成件物品，重量大于20Kg時，間距應小于輸送方向長度的1/2，空載段間距為3～5m。為防止跑偏，每隔若干托輥，須裝一個調(diào)整托輥，這種托輥在橫向擺動，兩邊有橫輥。
圖片1
4、張緊裝置：補償帶的伸長量，
防止打滑，有螺旋式和重錘式。
（1）螺旋式：利用拉力螺桿、
壓力螺桿或齒輪齒條張緊。
特點：外形尺寸小，緊湊，但必
須經(jīng)常調(diào)整。
（2）重錘式：利用懸錘的重量產(chǎn)生拉力。
特點：可保持張力不變，但外形尺寸較大。
四、生產(chǎn)能力計算：
G=3600·B·h·ρ1·v·ф （T/h）
式中：B—帶寬 m
ρ1--物料密度 T/m3
h--一層物料高度 m
ф--裝填系數(shù)，一般取0.75，
v--帶速，m/s。用做檢查時為0.05～0.1 m/s，用作運輸時為0.8～2.5 m/s。
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