（一）在小麥清理流程中，各道清理工序必須齊全，各種清理設(shè)備的數(shù)量要足夠，而且安排的工藝順序要合理。

（二）要有完善的水分調(diào)節(jié)設(shè)施，保證足夠的潤(rùn)麥時(shí)間。并能按小麥品質(zhì)和產(chǎn)品要求，準(zhǔn)確而方便地進(jìn)行小麥搭配。

（三）對(duì)一般雜質(zhì)的清理，應(yīng)本著先易后難的原則，先清理和小麥特性差別大而容易分離的雜質(zhì)，后清理和小麥特性差別小而難于分離的雜質(zhì)；對(duì)危害大的雜質(zhì)要特別加強(qiáng)清理。

（四）如條件具備，應(yīng)先將小麥按大小粒或輕重粒進(jìn)行分級(jí)，然后再分別分離其中的雜質(zhì)，以提高除雜效率，減少設(shè)備數(shù)量，合理簡(jiǎn)化流程。

（五）要有利于安全生產(chǎn)和保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行。

（六）要加強(qiáng)對(duì)下腳的整理和利用。

（七）在小麥清理流程中，應(yīng)安裝自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，以便于生產(chǎn)管理和準(zhǔn)確計(jì)算加工量。

（八）要盡量采用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、體積小和效率高的先進(jìn)設(shè)備。并采用合理的技術(shù)指標(biāo)，以提高設(shè)備利用率，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

（九）小麥清理流程要有一定的靈活性，以適應(yīng)原料的變化，保證工藝效果，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（十）各種清理設(shè)備都應(yīng)有良好的密閉、吸風(fēng)除塵措施，以保護(hù)環(huán)境。
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