原烘干機的排氣口采用百葉窗結構，這種結構易導致水蒸氣結冰，使玉米的有機雜質聚集導致通風不暢，在迎風面還會造成烘干后玉米水分不均。更換后的烘干機將原排氣百葉窗去除，改成直接出氣．增加烘干機尾氣排氣風道．防止冬季冷風對烘干機的沖擊而導致糧食烘干過程中受熱不均。這樣既解決了烘干后玉米水分不均的問題．又解決了通氣不暢、結冰的問題。使生產更加流程化，中間停機的次數再次減少。

換熱器及除塵設施改造

為了降低尾氣排放溫度，有效吸收熱能，我們將原有沉降室擴大并在原有的三組換熱器基礎上增加了第四組換熱器。把尾氣排放溫度由原來的110降到40．為了防止換熱器冷空氣進風口端的冷凝結露后的管道堵塞問題，我們把第四組換熱器的管徑由原來的33加粗至50。考慮到環境保護，我們還增加了一套沙克龍除塵設備，可以實現以下功能：除塵效果徹底，基本能達到國家對廢氣的排放標準，有利于環保。可大大減少清灰停機次數，有利于生產，節煤省電，降低成本。

經過以上幾方而的改造，我們將停機清塔周期由原來的15d提高至40d，120d的烘干周期改造前需7次停機清塔，改造后只需2次停機清塔并且烘干機的性能沒有改變，我們每次停機清塔一般需要1.5d才能正常生產，每個周期減少5次停機清塔時間又可提前8d完成烘干任務。清塔停機次數減少不僅提高了糧食烘干速度而且節省了大量能源，降低了烘干成本，增加了經濟效益。

電氣改造

電氣改造中我們增加了一套PLC控制系統，并在計算機中繪制烘干工藝流程模擬圖．烘干機內所有加熱段、緩蘇段的溫度及各閘門開關率在該模擬圖中都有顯示。烘干機所有附屬設備（提升機、初清篩，三通等）及各七閘門的控制都由計算機鼠標點擊完成。為了監測烘干機附屬設備（熱風機、冷風機、提升機等）及熱風爐附屬設備（引風機、鼓風機）的機械運行狀態，所有這些設備的運行電流在計算機的工藝流程模擬圖上都一目了然．若設備出現故障導致機械運行電流異常，操作人員能夠很快發現，及時調整把握機械運行的最佳狀態并做出維修計劃進行維修。我們還在烘前倉、烘后倉都安裝了重錘式連續料位計，在模擬圖上可以很直觀地掌握倉內糧食的數量，避免堵車現象發生。在管理方面，本次改造過程中安裝了入糧皮帶秤、出糧皮帶秤、電度表并自行編制了管理軟件，通過煤量、電量的消耗以及烘干后糧食的產量可以核算出當天的烘干成本，以便為以后的烘干工作提供參考。