8.烘干后的成品物料干濕程度不均勻。
   這種情況的發生一般是因為物料凝固成團，我們在烘干之前要先將成團的物料分散開。同時我們同樣要注意正確的使用烘干機。
 
   9.烘干機的燃料浪費情況嚴重這一情況的發生一般是因為物料的保溫性不夠好，我們可以增加保溫材料以改善這一情況。當然，這一情況的發生也可能是設計上的問題，所以我們在選擇烘干機設備時一定要謹慎。
 
   10.分離器的煙囪發生出料情況。
   這一情況多是因為分離器太小，另外分離器的設計也可能存在問題，風網風壓的計算失誤。這些都要求我們對分離器進行更換或者改造。
 
   11.濕物料進行一次烘干達不到生產要求。
   可能造成這一情況的原因有烘干機太小，烘干機使用不當和風網風壓，流量計算有誤三種。烘干機規格不夠我們就要更換烘干機；使用不當，我們就要參照說明書。這些我們前面都已經介紹，這里就不再贅述。我們要說的是當風網風壓，流量計算有誤時，我們就必須要求烘干機生產廠家重新計算風壓，流量后再根據實際情況進行改變。
 
   12.烘干機筒體的一段插入燃燒室的混合室內，筒體及下料管直接與氣體接觸，易被燒壞，目前常采用以下幾個措施；1）在下料管的外部增設套管，過水冷卻；2）為便于更換燒壞的筒體，可將熱段筒體設計成可拆結構。當需要更換端部筒體時，可先拆除毗鄰的第二節短筒體，從而順利的退出需要的第一節筒體，并按要求重新裝配；3）筒體熱段采用耐熱鑄鐵護口圈，長度約1.2-1.5m，其內鑲砌耐火磚，以延長該部壽命。
 
   13.烘干機電振機故障。
   在經過篩選，物料如烘干機原料倉到電磁振動溜槽后，同樣由于不同的物料及水分的因素，再加上烘干機內由下而上的氣流濕度大，一樣會產生物料粘在振動溜槽臺階板上的現象，隨著積料不斷增多，電振機的負荷越來越大，容易產生電動機的機械故障，特別是在烘干水分大，粒度小的鉛鋅渣和硫酸渣時，烘干系統幾乎無法正常運行。我們采取的對應措施是：1）增大電磁振動溜槽的傾斜角；2）在電磁振動溜槽的臺階板上均開4條5cm×12cm的縫（注意上個臺階板與下個臺階板的縫必須錯開）。改進后消除了振動溜槽的積料現象，并減小了電振機的負荷。
 
   14.烘干機電流檢測運轉故障。
   首先，我們要做的是查風機，看烘干機電流表。一般1#-8#風機電流在20-22A，9#-28#風機電流在18A左右，若低于此范圍，即查清該風機是否振動大，皮帶松或皮帶斷，可不停風機調緊皮帶，或停風機更換皮帶，或補加軸承潤滑油，是烘干機風機能正常運行。若軸承松，壞，要做記錄通知日班進行處理。
 
   15.烘干機密封圈故障。
   很多轉筒烘干機原熱端部密封結構為鑄鐵密封外圈固定在沸騰爐框架上，內置“T”形定密封圈和固定筒體的動密封法蘭形成迷宮密封。常出故障很直觀：轉筒烘干機運行多年，頭部筒體即密封裝置因受長期高溫及開停機溫度變化會造成轉筒烘干機端部筒體會多處開裂變形，筒體內的鑄鐵整體擋料圈也會破碎，動密封法蘭脫落會與“T”形定密封圈咬死，外部的鑄鐵密封外圈也被擠壞。