不斷改進糧食烘干塔的節能技術。在保持原有的糧食烘干系統的平衡不變,將分層供煤、高效換熱器、部分廢氣和煙氣余熱的回收利用、調整空氣煙氣走向、先進保溫材料等節能技術進行有機結合并應用于糧食烘干系統中,在保證產量不降低、降水幅度提升和糧食烘干品質的前提下,達到節能減排的目的。
(1)采用分層供煤裝置提高燃燒效率
采用分層給煤裝置,使較大顆粒的煤塊在煤層的下面貼近爐排,較小顆粒的碎煤和煤粉覆蓋在煤層上部,使煤層透氣性好,風阻小,改善燃燒條件,減少漏煤量,提高熱風爐的熱效率。
(2)更換高效換熱器提高換熱效率
換熱器經過長時間運行,會產生列管脫炭、老化和漏煙等現象,從而導致部分列管堵塞,換熱效率低,能耗大。此外,換熱器列管管壁結焦和堵塞及砌筑式管殼也會對換熱效率有很大影響。采用四回程換熱器以及裝配式換熱器管殼,可有效提高換熱器的換熱效率。
(3)部分廢氣和煙氣余熱回收再利用
尾部干燥段末端的廢氣溫度一般在50℃左右,濕度在20%左右。將干燥段末端的廢氣進行回收利用,用管道送至換熱器進風口,可有效提高換熱器進風口的空氣溫度。
冷卻段排出的廢氣溫度約在30℃左右,且濕度小,將該熱量回收利用,可以提高換熱器的進氣溫度,節約能源,并減輕換熱器尾部煙管結硫。這些廢氣經沉降室后,通過管道送至換熱器進風口,進入換熱器再加熱,繼續用來干燥糧食。熱風爐煙囪排放的煙氣溫度一般在110℃-150℃,是干燥系統能量浪費的主要環節之一。通過合理的方式對該部分煙氣余熱進行利用,至少可回收5%左右的熱量,節能效果顯著。
(4)調整空氣與煙氣兩相流走向
在糧食干燥系統的供熱裝置中增加倒流板等技術措施,使空氣與煙氣均勻分布于換熱器的列管中,使其充分發揮效能,從而提高換熱效率。
(5)采用先進的保溫材料與保溫方式
對糧食烘干系統中的部分設備進行全面保溫處理,根據不同的部位,采用不同的導熱系數小、耐高溫且阻燃的保溫材料,對熱風爐、換熱器、熱風室和風機等設備進行保溫隔熱處理,減少熱量損失,避免能源浪費。
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