無規矩不成方圓,對于糧食烘干機械來說更是如此。糧食烘干機械在操作中要正確規范,才能達到良好的烘干效果。一個步驟的出錯就會影響整個烘干過程。因此在使用糧食烘干機械時,操作步驟是什么:
(1)控制風速與風量。風是傳遞熱量的介質,是向物料傳導熱量并帶走物料水分的載體,合理地控制風是提高干燥速率和糧食品質的重要要素,風量控制范圍在55-2000立方米/小時。風速采用額定電壓為200伏的單相風機,通過可編程控制器及驅動電路按照程序可對風機的啟動、停止、風速進行控制,以滿足干燥工藝和干燥過程的需要。
(2)控制干燥溫度。由于糧食的初始水分和干燥時間決定干燥的溫度,為了得到安全的干燥溫度,采取多次取樣測試計算來確定變溫時間。在初始時,啟動加熱器,當溫度傳感器檢測到干燥室內的空氣溫度,與設定溫度進行比較。由單片機控制加熱器從低功率開始逐步增加功率。加熱后,溫度升高有一定的滯后,發熱功率的增加速度就低于滯后的時間。也就是溫度傳感器測量的溫度應在干燥室環境為熱穩定的狀態下進行的測量。
(3)檢測糧食水分。采用插桿式水分傳感器,將被測糧食水分含量相應的測量信號,送后續電路處理,通過對糧食的導電特性研究發現,在某一頻帶糧食的阻抗呈現較低狀態,其導電能力與水分含量成正比關系。這樣可以反映到顯示器上,來決定風速的快慢和是否進行二次干燥。
(4)設計好干燥的程序流程。在開始時讓系統初始化,然后通過不同作物所需的干燥溫度和水分設定控制的溫度和風速,通過溫度傳感器和水分傳感器檢測干燥室的溫度和水分和設定的值進行比較,調整加熱器和風機風速,直到滿足要求。
不斷的對糧食烘干機械烘干過程進行調節,可使烘干效果提高,烘干時間減短,有效的升高了作業率。
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