食用油精煉油設備榨螺表面為滲碳淬火，硬度HRC58-64,淬火層深度1.5-1.9毫米。要提高滲碳食用油精煉油設備榨螺的使用壽命，必須選用耐磨性高于滲碳淬火層的耐磨材料。

    國外采用堆焊鉆一鉻一鎢合金修復大型食用油精煉油設備榨螺，這種合金在小于8000C溫度下具有比滲碳淬火層更優異的耐磨性能。國內外有關研究食用油精煉油設備的技術資料表明，食用油精煉油設備榨螺工作溫度多在150-3000C，仍可認為是低溫磨損范圍。

    熱噴焊自熔合金是目前廣泛應用于工件表面保護的耐磨合金，在小于5400C溫度下具有高的硬度和耐磨性。采用氧一乙炔火焰噴焊方法，在工件表面易于獲得極為光滑平整的焊層，在非配合機加工部位，焊后即使不進行機加工，也可滿足使用要求，避免了堆焊鉆一鉻一鎢合金帶來機加工難題。

    為研究篩選噴焊食用油精煉油設備榨螺的自熔合金，采用橡膠輪磨損試驗機對20Cr鋼氣、液體滲碳淬火試件以及國內幾種自熔合金進行磨損對比試驗，結果表明，在兩種砂型磨粒下，所試驗的鎳墓與鐵基自熔合金耐磨性均高于20Cr鋼滲碳層數倍，其中Nit鎳基合金耐磨性最好，高于滲碳層7~8倍。價格低廉的Fe1鐵基合金雖失重較多。但耐磨性也高于滲碳層1~2倍。噴焊合金的高耐磨性主要是金相組織中含有大量的碳化物和硼化物，有效地抵抗了石英磨粒的壓入和磨削0   Ni:合金的金相組織為奧氏體基體上分布著硬度為HV1000-1800的碳化物和硼化物。Fe1合金的金相組織為奧氏體共晶，以及硬度為HV800~120。的碳化物和硼化物。這些試樣磨損表面經電鏡放大后沒有石英砂的磨削條紋，僅局部呈現硬脆材料特有的剝落凹坑。而滲碳淬火層的金相組織為高碳回火馬氏體和粒狀碳化物，其硬度低于石英磨粒，故試樣磨損表面被磨成條紋清晰的犁溝狀。

    上述分析表明，噴焊層中的碳化物和硼化物是提高其耐磨性的主要原因，碳、硼化物越多則耐磨性越高。為此在Ni:合金中機械混合加人一定量的硬度為HV2000一4000的碳化物顆粒，其金相組織和銷盤磨損試驗結果。

    選擇噴焊食用油精煉油設備榨螺自熔合金時，除主要考慮其耐磨性外，還要考慮其噴焊工藝性及價格成本。工藝性綜合分析見下表。二步法噴焊是先用噴涂槍將自熔合金粉噴涂到工件表面，然后用重熔槍將其重熔。此操作方法要求合金具有良好工藝性。一步法噴焊是用噴焊槍將合金粉邊噴邊熔化的操作方法。經分析，在滿足耐磨性的前提下，二步法噴焊優先選用Nit合金。一步法噴焊優先選用價格低廉的Fe1合金。