食用油精煉的第一步，是對毛油進行預處理，即盡量除去(分離出)毛油中的不溶性機械雜質。尤其是精煉油設備機榨毛油中，含懸浮物較多。這類雜質的存在.將使毛油愉送、存貯和加工等操作產生困難，直接影響到精煉油的質量與得率。常用預處理的方法.有沉降、過濾和離心分離三類精煉油設備設備可供選用.
    (一)沉降
    沉降，可在毛油池中進行(如沒油箱).它是利用重力自然沉降，讓較重的雜質沉于箱底，清油浮于上層。沉降的效率取決于機械雜質的粒度大小和油與雜質的比重差別.同時，保持一定的油溫度，降低油的鉆度，可加快沉降速度。川沉降法去雜的設備.相對比較簡單.但效率低.不能充分滿足連續化生產的要求。一般油廠都是以沉降作為輔助措施，與過濾或離心分離配合使用，以降低過濾及離心分離設備的負荷。
      (二)過濾
    過濾，就是將懸浮的油混合物，通過過濾媒介(即過濾介質，油廠為濾布、篩網)，使液休油脂通過，而固體物被截留于過濾介質表面.達到分離除雜的目的。影響過濾速度的因素，是過濾壓力、過濾介質的有效使用面積，油的溫度(決定栽度的高低)、過濾介質種類等。用于毛油過濾的常用設備，有板框壓濾機、葉片過濾機、管式壓濾機。
    1.板框壓濾機扳框壓濾機由攤框、主梁、濾板、頭板、壓板盤手動柄、濾布和尾板等組成。
    整個機體由一組濾板和濾框、左右橫梁和壓緊機構等組成。每塊濾板下部裝有排油嘴，工作前板與框交替列置于橫梁導軌上，濾板的兩側面覆蓋上濾布，并由壓緊機構壓緊，濾板之間則形成許多小室。過濾中，毛油經濾機中心孔組成的通道進人小室內，油即在壓力下透過濾布，從濾板的槽內匯流至排油嘴流出，雜質被截留在兩建板間的小室內。
    板框壓濾機的一個操作周期，由裝合、過濾、卸渣和清洗濾布四個階段組成。操作中，當過濾抽相的壓力達到0.35兆帕時.即停止過濾。同時通人壓縮空氣，將濾清內的殘留油脂盡量吹壓出來，然后放松濾板壓緊器，清除濾板上的健渣，洗凈濾布。最后重新裝合，繼續生產。過濾中，應常檢查濾板排油嘴排出的油澄清與否。若出油渾濁，則是該處濾布破裂，即應關閉此處排油嘴，繼續進行過濾。
    2.葉片過建機立式葉片過濾機，是食用油精煉等加工業運用的新型過濾設備.該設備用于毛油的過濾.也用于食用油精煉油脫色時油脂與脫色吸附劑的過濾分離。
    3.管式壓搏機管式壓濾機，又稱微孔多管過濾機。用于過濾毛油的，效果良好。該機外形與葉片過撼機相似，它由圓形外殼、橢圓封頭、花板、過漣管和卸料閥門等組成。過濾管材料采用耐酸堿、耐熱壓、無毒微孔的塑料管，由數十根管組成一組。
    該機的特點是，過濾效果良好，過濾面積大、占地少、可自動卸渣，環境衛生好。缺點是剛開車時設備要預熱，過濾微孔管使用一段時期后，需要清洗和再生活化。
    (三)離心分離
    離心分離.是借助于離心機轉鼓高速旋轉所產生的離心力，來分離懸浮雜質的一種方法。離心分離設備有多種類型，其中WL型臥式螺旋卸料抗降式離心機.用于油廠毛油懸浮雜質的分離工藝，效果良好。
    離心機分離，具有生產連續化、產量大、分離效果好(清油含渣可降至0 .3%以下》、節省勞力和消耗低等優點.它是油脂連續精煉工藝的重要工序設備，但設備價格高，操作要求嚴。