首先將鍋護(hù)內(nèi)加足經(jīng)軟化處理的水，將貯氣包閥門關(guān)閉，然后開爐點火，使鍋爐燕汽壓力達(dá)到。.6兆帕(<6個大氣壓)，再將電氣控制屏上電像開關(guān)合上，把控制屏上的旋鈕撥到“工作”位置，然后啟動組合篩選機、斗式輸送機、剝殼機、籽殼分離機、軋坯機等設(shè)備，原料便經(jīng)喂入、輸送、清選、剝殼分離至軋成坯料，這時鍋爐壓力若達(dá)到。.6兆帕，即打開貯氣包上的閥門和蒸供機的上、中、下各鍋的燕汽閥門.使燕供機預(yù)熱。當(dāng)蒸供機各鍋的壓力均達(dá)到0.5兆帕?xí)r(可看鍋上的壓力表)，再按動燕供機上的啟動按鈕，這時軋坯機后的螺旋輸送機、蒸供機將同時運轉(zhuǎn).坯料由螺旋輸送機送至燕供機的上鍋，與此同時，將上鍋的噴汽閥門打開進(jìn)行蒸坯，蒸坯約30分鐘后.將中鍋外側(cè)上的定位螺釘擰下來移到定位座最上面的螺孔中，將上鍋鍋底料門開啟，使蒸好的坯料進(jìn)入中鍋妙坯,20-30分鐘后，以上述同樣方法將中鍋鍋底料門打開，讓坯料進(jìn)入下鍋繼續(xù)供炒。這時，把榨油機上啟動按鈕按下，使精煉油設(shè)備空載運行，準(zhǔn)備開榨。當(dāng)下鍋的坯料含水率和溫度均達(dá)到入榨要求時，打開下鍋出料門，使坯料進(jìn)入精煉油設(shè)備壓榨。撼油機、精煉鍋各機單獨操作和運行，可按需要開停。

    如果精煉油設(shè)備吃不下前面的坯料，即可按動篩選組合機上的停止按鈕，使撥料器、斗式提升機、篩選組合機、剝殼機、籽殼分離機和軋坯機停止工作。需要繼續(xù)工作時，再按篩選組合機上的啟動按鈕，使上述設(shè)備恢復(fù)運行。軋坯機后的螺旋輸送機的開停是由燕供機上的徽動開關(guān)來控制的，當(dāng)上鍋的坯料達(dá)到規(guī)定的烘妙高度時，徽動開關(guān)動作使螺旋輸送機停止運行，坯料低于規(guī)定高度時，微動開關(guān)的動作又使翰送機啟動。

    當(dāng)螺旋榨油機超負(fù)荷時，控制屏上的保險絲熔斷，榨油機立即停止運行，這時應(yīng)將食用油精煉機器榨臉內(nèi)的多余坯料擱出，使榨油機主軸能夠轉(zhuǎn)動，然后再按動工作按鈕。當(dāng)料坯溫度過高，過于干燥時，可打開下鍋放氣閥門，向鍋內(nèi)放氣，與此同時.關(guān)閉下鍋加熱燕汽閥門，使料坯達(dá)到正常要求。在成套食用油精煉油設(shè)備的使用中還要注意下列事項: 
    (1)鍋爐和燕供機的鍋內(nèi)壓力不得超過0.6兆帕，鍋爐的使用維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行操作，以確保人身和設(shè)備的安全。
    (2)食用油精煉工作中若突然停電時，需立即關(guān)閉電氣控制屏上的電深總開關(guān)，關(guān)閉各單機上的進(jìn)料口閘門，將軋坯機的間隙調(diào)大，以免啟動時電機過載。如果停電超過5分鐘，則需將螺旋榨油機的榨螺抽出，將榨膛內(nèi)食用油精煉的坯料清除.以免坯料在榨膛內(nèi)硬結(jié)，使精煉油設(shè)備不能工作。
    (3)蒸汽管路各接頭處應(yīng)密封嚴(yán)密，連接牢靠，不得有漏汽現(xiàn)象.
    (4)經(jīng)常檢查各單機連接處物料有無搭橋堵寨現(xiàn)象，皮帶傳動部位有無打滑現(xiàn)象，以免影響工作效率。
    (5)車間內(nèi)溫度不得低于15C.

    精煉油設(shè)備維修保養(yǎng)
    (1)食用油精煉油設(shè)備運轉(zhuǎn)4-6個月需全面檢修一次，更換磨損的零部件，向軸承箱加足潤滑油、脂。清除設(shè)備中的污物，緊固各處的聯(lián)結(jié)螺栓，將食用油精煉設(shè)備外表擦拭干凈.
    (2)班前班后應(yīng)按設(shè)備說明書要求向潤滑部位加注潤滑油、脂。
    (3)要經(jīng)常檢查各齒輪箱內(nèi)油溫的高低，如油溫超過規(guī)定的范圍，應(yīng)立即采取措施降溫。
    (4)停機I夭以上時，應(yīng)將設(shè)備中的原料坯料全部清理干凈，并將蒸供機夾層的存水放凈。
    (5)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，出現(xiàn)故障立即排除.不得帶病作業(yè)，未經(jīng)清選的油料不得進(jìn)入軋坯機和螺旋榨油機，以免造成機件的急劇磨損和損壞。