(一)產品特色

葡萄籽油中含有大量的不飽和脂肪酸，對人體具有很好的保健作用。

(二)主要設備

葡萄籽油提取：雙對輥式破碎機、軟化鍋、平底炒鍋、旋壓式人力壓餅機、90型榨油機、濾油機、油泵等。

葡萄籽油的精煉：水化鍋、堿煉罐、水溶鍋、脫色罐、脫臭罐、過濾機等。

(三)工藝流程

1．葡萄籽油提取

葡萄籽→篩選→破碎→軟化→炒坯→預制餅→壓榨→粗濾→毛油+油餅

2．毛油的精煉

毛油→過濾→水化→靜置分離→脫水→堿煉→脫皂→洗滌→干燥→過濾→脫臭→加抗氧化劑→精油

 （四)操作要點說明

(1)篩選：用風力或人力分選，使葡萄籽基本不含雜質。

(2)破碎：用雙對輥式破碎機破碎，對所有成熟種子必須破碎。

(3)軟化：水分12％～15％，溫度65～75℃，時間30分鐘，必須全部達到軟化。

(4)炒坯：平底炒鍋炒坯，火候必須均勻。料溫110℃，水分 8％～10％，出料水分為7％～9％。要求不焦糊，炒熟炒透，時間 20分鐘。

(5)壓餅：炒后立即倒入壓餅圈內進行人工壓餅，動作應迅速，用力均勻，中間厚，四周稍薄，趁熱裝入榨油機，餅溫在100℃為好。

(6)壓榨：動作迅速，餅垛必須裝直，預防倒垛，應“輕壓勤壓”，使油流不斷線。車間溫度保持在35℃左右，避免因冷風吹入降低品溫而影響出油率。

(7)粗濾：出油口處安裝一個2～3層的紗室(濾布)，以清除油餅渣沫等雜物。

(8)過濾：主要為除去油中固體雜質。

(9)水化：采用高溫水化法。當油溫升至50℃時加5～7克／升的煮沸食鹽水，用量為油量的15％～20％，隨加隨攪拌，終溫約80℃，直至出現膠粒均勻分散為止，約15分鐘。

(10)靜置分離：保溫靜置6～8小時，待油水分離層明顯時進行分離。

(11)脫水：使用水溶鍋(以油代水)，使油溫達105～110℃，直至無水泡為止。

(12)堿煉：采用雙堿法。預熱油溫30～35℃，首先按總用堿量的20％～25％加入20波美度純堿，要防止溢鍋，并進行攪拌(60／轉分)，待泡沫落下再加入20～22波美度燒堿(總用堿量的 75％～80％)攪拌，終溫80℃。

(13)脫皂：堿煉完畢后保溫靜置，當油、皂分離層清晰，皂腳沉淀時進行分離。

(14)洗滌：用80～85℃軟水呈噴霧狀噴于油面(油溫與水溫相同)，用量為油重的10％～15％，并不斷攪拌，可洗滌1～3次，洗凈為止。

(15)干燥：間接加溫至95～105℃，約10～15分鐘，至水分蒸發完畢為止。

(16)脫色：采用吸附法，用混合脫色劑(活性白土和活性炭等)在常壓、80～95℃條件下，充分攪拌，持續30分鐘。

(17)過濾：在70C下過濾或自然沉降后再過濾。

(18)脫臭：在脫臭罐中進行。間接蒸汽加熱至100℃，噴入直接蒸汽，真空度800～1 000帕，時間4～6小時，蒸汽量為40千克／噸油。

(19)加適量抗氧化劑。