達不到一級、二級壓榨標準的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達到原標準一、二級或新標準浸出油三、四級，由于經過多道化學處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。

 壓榨油和浸出油成品油加工工藝
一）物理壓榨工藝（以菜籽為例）
將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨 → 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進行毛油精煉 → 最后制成食用油
二）化學浸出油工藝（以菜籽為例）
先將菜籽壓成碎薄片 → 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進行加熱蒸餾除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。

由上得知：毛油→精煉→成品油

浸出油→精煉→成品油

不管是浸出油和榨油機壓榨油都必須經過精煉才能成為符合國家標準的食用油。

浸出設備、精煉設備、榨油機設備的區別首先是各自生產線組成設備不一樣，加工工藝和原料結構不同，客戶對象也不同對于客戶來說中小客戶選擇榨油機就足夠用，中型客戶根據原料的不同，比如茶籽油就必須用精煉設備，大型的糧油企業則需要榨油機浸出設備、精煉設備、榨油機同時使用。