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旋式榨油機是我國廣大農村地區及中小糧油加工廠所廣泛采用的一種制油設備,而榨螺是榨油機的關鍵零件之一。它在榨油機中起著導料、壓榨等作用,它的質量對榨油機的送料、壓榨性能起著決定性的影響;它的加工尤其是螺旋的加工,是該零件的加工難點和重點,是榨油機的關鍵加工技術之一。現介紹該零件的螺旋加工方法。

1榨螺及加工工藝

榨螺的形狀及特點

榨螺零件具有大螺紋(牙高、螺距大),螺紋小徑有錐度(該錐度主要是在榨油過程中對油料起逐漸壓榨作用),而且尺寸及表面粗糙度都有較高要求的特點。同時,在壓榨過程中該零件所受摩擦較大,為使零件有較高耐磨性,因此該零件的材料選用2O號鋼,并經滲碳淬火處理。

該零件的加工屬大批量生產,因此擬定工藝路線時不但要考慮到加工質量,而且還要充分考慮低成本高效率的原則。其工藝方案有二。

方案一:(下料)一車外圓及內孔一車螺紋一插鍵槽一熱處理一磨內孔一磨端面一檢驗

方案二:(下料)一車外圓及內孔一旋風銑螺紋一插(推)鍵槽一熱處理一磨內孔一磨端面一檢驗。以上兩個工藝方案的區別關鍵在于螺紋的加工方法不同,第一個方案采用的是車削方法,由于榨螺的螺紋螺距大、牙高、螺紋小徑有錐度,因此螺紋加工時加工余量大、難度高、加工效率很低,所以采用該方案不經濟;面第二個方案采用的是旋風銑削,效率高,加工質量也能滿足圖紙要求,故分析比較兩個方案認為第二個方案較合理

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