1．清理：制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理。篩面網眼，第一層清除大雜，用1．5x1．5目／平方厘米；第二層清除玉米粉、碎糝和皮屑，用4x4目／平方厘米，若篩下物中仍混有較多的胚屑，則可改用5x5目／平方厘米或7x7目／平方厘米篩，以減少玉米胚芽的損失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質，需要用淺盤或流槽以清水連續漂洗幾次，如備有旋流分離器，可利用旋流所產生的離心作用，分離出胚芽。

　　 2．干燥：在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽，經清理后，含有較高的水分，酶的活性較強又易被微生物污染，造成油脂變質和酸敗，既影響油脂產品的產量和品質，又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經清理后的玉米胚芽，需隨即曬干或烘干至水分含量10％以下。

　　 3．軟化：為玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10％以下，使料胚發生塑性變化。軟化常用熱風烘干機或熱蒸氣輥筒烘干機，料胚在軟化時不宜溫度升高過急，以防止蛋白質過早變性而使料胚失去彈性，進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。

　　 4．軋胚：玉米胚芽經軟化處理后，隨即經輥筒軋胚機軋成0．3--0．4mm的薄片，促進細胞結構的破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。

　　 5．蒸炒：胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低于12％，經40--50分鐘加熱，最后使料胚溫度超過100℃，料胚的水分含量由12％逐漸降低至3％--4％，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。

　　 6．壓榨：油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。壓榨法根據采用的設備與生產規模又可分木榨、螺旋榨與液壓機榨。由于玉米胚芽油的制取大多由規模較小和輔助車間進行，所以采用螺旋榨油機最為適宜。機型可按生產規模而定，規模稍大的生產廠，可選用連帶蒸炒設備組裝的200型螺旋榨油機，該機蒸炒兼備，運轉連續，使用操作簡單，料胚蒸炒、榨油在一組設備中一次完成。當蒸炒的料胚溫度達到115--120℃、水分含量為2％--4％時，則直接進入壓榨機榨油。此時室溫需保持30--40℃，初始進少量料胚，待榨機正常運轉后，榨膛溫度上升，然后再加大到標準進料量，并保持均勻進料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運轉正常的榨機，一般榨油轉速控制為8轉／min（分鐘），料胚在榨膛受壓榨的時間為2．5min（分鐘），餅片厚度為5--6mm。生產玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率為25％--28％，餅粕中的殘油率為5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未經精煉俗稱"毛油"，其水分及揮發性物質0．3％，雜質0．2％，酸價6，沉淀物6％，色澤淡黃，氣味正常，經280℃加熱，有沉淀物析出。

　　 "毛油"由于水分和雜質含量較高而不耐貯存，需經水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質精煉玉米油。

　　 干法分離的玉米胚，出油率不超過20％，毛油得率僅占玉米籽粒的1％～2％。濕法分離的玉米胚出油率可達40％～45％，毛油占玉米籽粒3％～3.5％。

　　 目前找國大多數企業采用壓榨法生產玉米胚芽油，采用這種工藝技術生產的玉米胚芽油，其產出率最高只能達到65％，只有少數大型企業在采用壓榨法的基礎上同時又采用了溶劑浸出法生產玉米胚芽油，這兩種工藝技術使玉米胚芽油的產出率達到97％。