2、榨油人員要對所操作的螺旋榨油機有全面的了解，避免人為操作失誤導致的產量問題，榨油工藝要多掌握，什么時間入油料，溫度多少，都要有精度的控制。

　　3、榨油機各配件之間的損耗，造成的螺旋之間縫隙過大等因素，也不利于提高產油量，平時要注意好保養，如果零件出現磨損一定要及時更換。

　　4、榨油機衛生問題，榨油之前要檢查導油管是否有異物，導流槽是否過于狹窄，如果過窄要及時調整，以免影響出油率。

　　5、壓榨時間問題，根據長時間的觀察得知，連續壓榨時間越長，效益比越高，所以應盡量集中油料進行壓榨，可多人輪替進行24不間斷壓榨，一定要注意好溫度，以免花生榨油機溫度過高出故障。壓榨過程盡量要快，防止熱量流失，造成的效率降低。

　　6、油餅問題，制作油餅時要控制好厚度和大小，防止過高或者過厚。只要掌握了以上幾點技巧，保證出油率和質量問題不大。

　　7、隨著榨料水分含量的增加，其可塑性也逐漸增加，當水分達到某一點時，壓榨出油情況最佳，這時的水分含量稱之為"最優水分"或臨界水分，對于某一種榨料，在一定條件下，都有一個較狹窄的最優水分范圍。當然，最優水分范圍同時與其他因素，首先是溫度，蛋白質變性程度密切相關。

　　8、榨料加熱可塑性提高，榨料冷卻則可塑性降低，榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞，還影響油和餅的質量，因此，溫度也存在“最優范圍”。

　　9、影響榨料結構性質的因素，在諸多的榨料結構性質中，榨料的機械性質特別是可塑性對壓榨取油效果的影響最大，榨料在含油，含殼及其他條件大致相同的情況下，其可塑性主要受水份，溫度以及蛋白質變性的影響。

　　10、榨料性質是由水分、溫度、含油率、蛋白質變性等因素的相互配合體現出來的，然而，在通常的生產中，往往僅注意水分和溫度的影響，榨料水分與溫度的配合是水分愈低則所需溫度愈高，在要求殘油率較低的情況下，榨料的合理低水分和高溫是必需的，但榨料溫度過高而超過某一限度（如130℃）是不允許的，此外，不同的預處理過程可能得到相同的入榨水分和溫度，但蛋白質變性程度則大不一樣，蛋白質過度變性會使榨料塑性降低，從而提高榨機的必需工作壓力，如蒸炒過度會使料胚朝著變硬的方向發展，壓榨時對榨膛壓力和出油及成餅都產生影響，然而蛋白質變性是壓榨法取油所必需的，因為榨料中蛋白質變性充分與否，衡量著油料內膠體結構破壞的程度，也影響到壓榨出油的效果，壓榨餅中蛋白質變性程度與餅殘油的關系，但需要注意，壓榨時由于溫度和壓力的聯合作用，會使蛋白質繼續變性，如壓榨前蛋白質變性程度約為74.4～77.03%,經過壓榨可達到91.75～93%，總之，蛋白質變性程度適當才能保證好的壓榨取油效果。

　　所以，同樣的花生，不同的環境不同的榨油機，不同的操作人員操作出油率是不盡相同的，一個有經驗的師傅，一臺性能卓越的花生榨油機，和含油率豐富的花生籽料是提高花生出油率的主要因素，一般花生含油率在45%-60%之間，用榨油機機械壓榨方法無法把里面的油全部榨出，一般榨過的油餅含油率在7%左右為正常，所以我們用出油率來衡量榨油機性能優劣是不對的，最準確的方法是用油餅殘油率來衡量，一斤花生可以出四兩而油就算正常了。