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1.0我國谷物鋼板倉的應用發展狀況

我國鋼板倉技術在糧食行業的應用與發展起步較晚，大致經歷了四個時期：1979-1981年的應用嘗試期，主要作為谷物中轉倉和暫存倉的小型鋼板倉；1982-1984年的應用技術引進期，引進美國鍍鋅波紋板裝配式鋼板倉（簡稱裝配倉），屬于農用鋼板倉。后輕工部門又引進了加拿大的商用糧食鋼板倉，主要是作為加工原料倉或港口碼頭的中轉倉；1983

年開始至20世紀90年代初的應用技術消化、吸收、提升期，1983年始我國引進了利浦技術和SM型專用卷倉設備，開始生產制作利浦式鋼板倉（簡稱螺旋倉）。后又引進了國外裝配式鋼板倉的全套技術和生產線，在吸收和消化國外建倉技術的基礎上，對鋼板倉建造技術進行了創新和發展；1995年后的發展期，這期間，我國鋼板倉的建造和應用取得了較大發展，開始大批量生產、制作、安裝鋼板倉，使鋼板倉的強度、性能、安全方面具有了可靠性，并將其作為一種產品大量出口，體現了當今我國鋼板倉建造技術的國際水平。我國谷物鋼板倉的建造和使用只經歷了20多年的實踐，目前在糧食行業，被廣泛應用于儲存和運輸的各個環節，成為“四散”儲糧的現代化標志，現在建造及引進的谷物鋼板倉大部分作為中轉倉、暫存倉、原料倉、成品倉、儲備倉等使用。 2、通風、熏蒸系統設計對谷物鋼板倉的重要性

通風、熏蒸是保證鋼板倉谷物安全儲存的最基本的條件和重要手段。鋼板倉糧層深，阻力大，倉內水分、溫度呈梯度變化，對谷物新陳代謝起著一定作用，因而不易散熱散濕、通風氣流阻力大、熏蒸時氣體不易滲透糧堆等；同時，筒倉容量大，谷物進出倉輸送量大，易發生粉塵爆炸，造成人身傷亡和嚴重經濟損失[1] 。熏蒸的目的是防治谷物病蟲害及鼠、雀對糧食的危害以及由蟲害微生物引起的谷物發熱霉變等，保證谷物的儲存穩定性。所以，設計合理谷物鋼板倉通風、熏蒸工藝，不但保證了谷物安全性，而且能取得較好的節能效應和較高的經濟效益，成為谷物儲存安全管理的有利保障。

3、谷物鋼板倉的通風方式

通風可分為自然通風和機械通風兩種。通風系統是每座倉必備的儲糧設施，鋼板倉安裝通風系統可以促進堆內氣體交換，平衡谷物溫度和水分，防止發熱霉變。它的作用是創造低溫環境，改善谷物儲存性能，防止水分轉移，降溫散濕，排除堆內異味，熏蒸后散氣，還可以抑制蟲害、霉菌的發生和蔓延，同時具有除塵、防爆的作用。鋼筒倉倉頂軸流風機能及時排出倉內糧面的濕熱空氣，不但加速倉內空氣定向流動，而且防止由于倉體內外溫差大而引起的結露現象

[2] ；同時，可以調節頂空間溫度，散掉上層和表層濕熱，防止上層和表層糧食受高溫的影響。鋼板倉通風系統需要專門設計。我國鋼板筒倉建設起步晚，工藝設計尚不完善，通風系統不健全，造成鋼板倉使用單位夏季儲糧困難或僅作短期周轉倉用盡管如此，鋼板筒倉通風工藝設計仍未引起人們的足夠重視。2001年，國家有關部門頒布的《糧食鋼板筒倉設計規范》（GB50322-2001）中對通風工藝設計介紹不具體，《機械通風儲糧技術規程》(LS／T 1202—2002)中也缺少有針對筒倉通風工藝設計的內容，尤其在工藝參數和阻力計算公式的選用上存在著缺陷。隨著鋼板筒倉技術的發展，其通風工藝設計應具有針對性和具體性。鋼板倉通風工藝設計中一般采用混合式，即幾種方式的綜合運用。

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