第二節 油料的預處理壓榨工藝

    一、預處理壓榨的一般工藝過程

    油料預處理工藝的確立，與油料品種、取油工藝、產品質量指標、油料綜合利用、投資規模等多種因素相關，因此有多種方案可供選擇。而壓榨工藝相對簡單，可以根據整體油脂生產工藝以及產品質量的要求，選擇壓榨、預榨、熱榨、冷榨等不同的榨油工藝。

    單純的壓榨取油工藝可采取一次壓榨或兩次壓榨，主要用于生產規模較小的油脂加工廠，或要求保持油脂特有風味的油料加工，如芝麻油、濃香花生油、可可脂等。在壓榨取油工藝中要求盡量提高壓榨出油率。

    與浸出法取油工藝相配套的預榨取油工藝主要用于生產規模較大的油脂加工廠，以及大宗高含油料的油脂制取工藝。在預榨工藝中僅要求榨出料胚中70%左右的油脂，預榨餅中殘留的油脂經溶劑浸出法取出。

    通常情況下，油料的壓榨或預榨工藝均采用熱榨，僅有當壓榨餅用作食品生產或醫藥生產的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（≯70℃），因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

    二、主要油料的預處理壓榨工藝

   （一）大豆

    大豆的油脂制取工藝通常采用預處理直接浸出，個別情況下也采用冷榨工藝。

    大豆冷榨工藝流程：大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調溫→壓榨→豆餅。

    大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高于45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調質溫度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時，則不需要軋胚。

    傳統的大豆預處理浸出工藝比較簡單，先進的大豆預處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術，并且可以結合大豆脫皮前的干燥進行調質，省略軟化工序，簡化預處理工藝流程。

    傳統的大豆預處理工藝流程：大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出

    一般的大豆脫皮預處理工藝流程：大豆→清理→干燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出

    大豆干燥調質脫皮預處理工藝流程：大豆→清理→干燥調質→破碎→脫皮→軋胚→浸出

    大豆擠壓膨化預處理工藝流程：大豆→清理→干燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→干燥→浸出

    大豆濕熱預處理工藝流程：大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出

    大豆的預處理浸出工藝還應與大豆蛋白生產、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結合起來。