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噴漆行業(yè)因油氣品種、工藝的不同，所使用的有機(jī)溶劑也不同，所以廢氣成分和特點(diǎn)也是不一樣的。根據(jù)廢氣的組分和各組分濃度分布的不同，治理方案也不同。目前，噴漆廢氣處理的方法主要有：活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌吸收法和直接燃燒法。
（1）噴漆廢氣處理活性炭吸附法 這方法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。噴涂室廢氣中涂料霧較多時(shí)，需先除去涂料霧；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻。廢氣中所含有機(jī)溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理。
（2）噴漆廢氣處理催化燃燒法 這方法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。廢氣治理效率高，裝置占地面積小；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。 適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。
（3）噴漆廢氣處理洗滌吸收法 這方法利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化，吸收液另行處理。噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來(lái)確定。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小；可治理較大廢氣量；無(wú)爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。
（4）噴漆廢氣處理直接燃燒法 這方法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度，駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。
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工業(yè)噴漆行業(yè)廢氣治理常用方法
來(lái)源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-27 13:14:59
