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采油工程研究院研發深層氣井壓裂技術，國內首創新配方膠筒，推廣后可節約生產成本上億元。據悉，該院自主研發的深層氣井壓裂技術在徐深1-1井應用后產氣效果良好，而且與使用國外成熟工具相比，節約成本200萬元。
技術人員張曉川告訴記者，徐深氣田埋藏深、溫度高，含腐蝕性氣體，井底工況惡劣。國內現有膠筒在氣井高溫高壓氣體浸入條件下會發生漲大、起泡、龜裂等現象，導致封隔器等井下工具膨脹擴徑、失效，而國外膠筒價格又非常貴，施工成本過高，這兩種情況嚴重制約了徐深氣田深層增產改造前進的步伐。
其實不止大慶油田，在國內，無論是長慶油田、勝利油田，還是其它油田，都對這種情況束手無策。不起眼的膠筒竟然成了制約氣井壓裂的技術瓶頸，如鯁在喉的感覺讓人難以安心。一定要把這項技術攻關下來！抱著這樣的決心，2012年5月，采油工程研究院成立專項組，從零開始，刻苦攻堅，力求解決這個技術難題。
自打成立專項組以來，加班加點就成了技術人員的家常便飯，通宵熬夜更是習以為常，到了周末，他們還“賴”在單位繼續研究。技術人員從解析膠筒發生漲大、氣泡的原因開始，不斷進行摸索，一共研發形成了16類200多組新型膠筒配方，然后將這些不同種類的膠筒標準試片置于高溫高壓反應釜中。根據反應釜內膠筒試片的形變量，通過模擬地下施工條件評價其耐高溫、耐高壓和耐氣浸性能，最后篩選出一種最優良的橡膠配方進行現場試驗。
經過一年多的刻苦攻關，2013年11月，該項技術在徐深1-1井進行了現場試驗，膠筒耐溫達到160攝氏度，承壓90兆帕，殘余形變量小于5%，使井下工具可靠性大大提高，突破了以往的技術瓶頸，填補了國內市場的技術空白，為大慶油田“穩油增氣”提供了有力的技術支撐。目前，大慶油田有很多口這樣的深層氣井，如果推廣應用這項技術，會節約生產成本上億元。
采油工程研究院研發深層氣井壓裂技術
來源：環球糧機網發布時間：2015-04-29 12:14:36
