公告信息：
目的：規范精煉操作工對加工設備的日常操作、正確使用，延長設備的使用壽命，提高產品質量和得率。
適應范圍：精煉車間阿瑪過濾機。
職責：精煉車間操作工和精煉領班負責日常操作，并記錄設備運行參數和工藝參數；精煉主管和工程部負責以此對操作者進行檢查、監督。
程序：
一、阿馬過濾機的設計參數：設計溫度：150℃、設計壓力：6bar、過濾面積：60m2、吹干蒸氣的供給：P（2－3bar）、T（130－145℃）；Фm=φmst×FO、Фm為吹干蒸汽所需的流量，φmst：6－15kg/㎡.hr，FO為過濾面積；
二、安全預防措施：
1.普遍預防措施：所有的工作必須合符安全操作規則，預防意外的傷害；在生產或維護時期所有的安全設施必須運用；保持裝配設備的干凈與場所的潔凈；保持熱部件無雜物，因為高溫油與蒸氣易導致燃燒；在進行工作時，注意檢查設備是否稍低于設定壓力；打開蓋時，確認沒有人進入覆蓋區域內；在進行關蓋或其它部驟時，確認罐內無人與零碎雜物；
2.電動元件：連結電器件前，檢查它的使用電壓，所有元件需要絕緣保護；檢測預防重接，核實所有的設備已經被固定好；接地保護并進行短暫試運行；其它帶電部分應絕緣隔離；以上必須遵守，直至整個安裝與維護全部結束和所有的元件全部裝運配好；
3.馬達的安全操作：所有轉動部分要有保護裝置，且沒有其它附著物，預防部件丟失或撒落；確認馬達已經被固定，檢查旋轉方向是否正確；馬達驅動部件的連接是否水平均衡；
4.壓力安全生產控制：預防過濾的壓力不要超出容器的設計壓力，如果沒有考慮負壓，還得預防真空的形成；開始生產前，設備不能帶壓，氣體與液體的線路應關閉；檢查過濾機的壓力表與壓縮空氣緩沖器的壓力應稍小于設定的壓力；閥門的安全：閥門使用前，確認管線無壓，并且是空的；斷開自動控制的電源；關閉空氣的供應，確保閥門不能轉動；當底閥打開時，不要把任何雜物投入罐內，以免卡住閥門或錐形漏斗；
三、整套設備的安全生產操作：
1、固定裝置的場所具有的安全生產性：保持罐與罐、墻壁足夠的距離，便于打開蓋或進行其它工作；過濾元件的組裝與拆卸必須垂直進行操作，保持上方有足夠空間，因空間小或不夠易造成金屬網的損壞；過濾機下方有足夠的空間進行拆卸底閥；
2、過濾葉片的安全操作：葉片是過濾機的心臟部件，了解它的結構是必要的，它由空心框、鉚釘、三層鋼絲網組成，最外層為過濾層，中二層為導流層，起支撐作用，每葉片有一個噴嘴并帶“O”密封圈，一個震動板并有系統編號；每葉片有一個固定的距離環，每個葉片可以單獨取出；葉片的組裝：安裝前確認“O”密封圈的使用狀態良好，用水或過濾液，或者相適應的潤滑脂，減少噴濺嘴進入匯流槽的難度及“O”密封圈磨損機率，用手檢查是否穩固地進入，然后才安裝震動器件；葉片的組裝順序，應先安裝最小的兩片，然后安裝稍大一點的兩片，直到最中間的一片，然后安裝距離環與震動桿；
3、管線與閥門的安全生產性能：
管線閥門的安裝位置與尺寸必須與設計一致，盡量減少壓力的損失；所有管線閥門的安裝便于操作與維護工作的進行；消除固體聚集點，尤其是垂直管線；泵進口管需加大，以免抽空，否則對泵的運行及其過濾餅的穩固性有損害；罐液位的下降，對濾液的透明度也有負面的影響；泵與罐中間不能用閘閥，用蝶閥與隔膜閥、球閥較好，整個設備中的閥門開與關都不能太猛烈，各種氣體供給需接單向閥，防止回流；注意過濾液體有可能從蓋緣溢出，預防過濾清液回流，清油出口加接一個單向閥；
4、附屬部件安全生產巡視：過濾壓力表的壓力巡查，在罐頂部；出口的壓力巡查，在清油出口，準確反映各段的不同壓力；可調節部件的維護：
（1）震動器：組成（震動器、震動支撐、震動桿、卡式鎖桿、空氣驅動單元）；需要的空氣供應：空氣干燥、干凈并且加潤滑劑；防止固液進入，減少磨損，潤滑油的添加量為6～8滴/分；冷天，油霧化的空氣會凝固，但不能用酒精去代替換，那樣磨損更快速，可在調壓器與氣罐中間加一個冷凍器；工作的壓力最大為6bar，震動壓力太高會損害葉片，震動的頻率由氣壓控制；震動桿的安裝要正確，震動桿鎖口朝上，連結震動器卡式鎖桿口朝下，外卡套開口朝上；使用專用的工具，口徑為50㎜，力矩最大為500Nm的開口呆板手；
（2）空氣調節器（FIR—LUBS2）：使用方式有二種：手動與自動，自動時必須安裝圓形按鈕：（P‹0.2bar時打開；P›0.8bar時關閉）；濾筒清洗：用煤油或稀堿溶液進行濾筒與卡盤的清洗，避免用氯化產品和乙醇類產品進行清洗；壓力的調節：鎖扣向上為可調狀態，向下為不可調狀態，按箭頭方向安裝，調到所需的壓力，由1/8″壓力表可觀察到；潤滑器：它把潤滑油霧化成2～20微米大小，調節添加量為（6～8滴/分）；注意添加潤滑油，不要超過筒子的限制線；它的清洗方法同濾筒的清洗方法相同；
5、檢測：安裝部件檢查：所有安裝的附件、罐內外的結構與裝備、金屬外殼等是否適宜和固緊；清潔管與罐，并進行壓力試驗；用水進行試運行，檢查過濾各程序的閥門使用狀態；排空準備正常生產；最大的餅厚：運行的最大餅厚一定要在生產的條件下測得；運行參數記錄（固體量、流速、溫度），然后打開過濾機對餅厚進行測量，這樣可以確定運行時間、壓力和餅厚；注意：最大的餅厚不能超出葉片間距離的1/3。
