公告信息：
水飛薊是醫藥上制造保肝寧、飛當片等中成藥的重要原料。在藥用方面,起藥理作用的是水飛薊種子中的水飛薊素——水飛薊黃酮。它是水飛薊種子經過加工去掉油脂,再經過提取所得到的淡黃色或棕黃色松散狀粉末,種子中含有水飛薊素大約3%左右。
1水飛薊油及其用途
1.1水飛薊種子所含各種成分
除以上成分外,水飛薊種子尚含有粘膠物質(鼠李糖、木糖、阿拉伯糖、葡萄糖以及半糖醛酸等)。
1.2水飛薊油
水飛薊油是其種子經冷榨、浸出得到的毛油,通過精煉加工后得到的。油色金黃,無異味,酸值低,可供食用。
水飛薊油在國外亦供食用,稱袋鼠油,與葵花籽油、紅花子油相似。在國內武漢、廣州等有關單位也曾經做過動物毒性試驗,證明其無毒性,與大豆油、芝麻油有同等營養價值。水飛薊油中各種脂肪酸含量如下(產地:遼寧省盤錦地區)
從以上數據看出,水飛薊油屬干性油。其不飽和脂肪酸含量達到80%左右。在制油過程中,種子中的一些生理活性物質及維生素集于油中,加之高含亞油酸,亞油酸的代謝產物是C-亞麻酸和花生四烯酸,而這些物質均為人體必須脂肪酸,從而使得水飛薊油具有促進膽固醇代謝及抗結核等多種療效功能。
2水飛薊油制取工藝
本文所述水飛薊油的制取工藝及相關參數是在遼寧省盤錦水飛薊廠進行并獲得的。下面就具體情況作以介紹。
遼寧省盤錦地區于1978年開始引種水飛薊,當年畝產量100kg～150kg左右,第二年開始大面積種植,并興建了盤錦水飛薊廠。該廠年產水飛薊素12t～15t,副產品水飛薊油30t～40t。由于當時的制油車間只有幾臺95型榨油機,上料、排料、除雜等全部人工進行,設備少,處理量小,且勞動強度大。最重要的是機榨油只經過自然沉淀,油品酸值高,烹調過程油煙大,食用風味差。而且機榨餅經提素車間提素后回收的油因溶劑含量高而不能直接食用,只能作為工業用油銷售,造成了很大的浪費。
1997年該廠進行了全面技術改造,將生產規模擴大為10t/d制油生產線。改造后的榨油車間為機械化連續化生產工藝,精煉車間為間歇式生產工藝,可生產一級油和高級烹調油。
2.1榨油車間生產工藝
由于生產規模比較小,同時也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產品質量的前提下,制油過程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:
水飛薊籽首先由篩理去石組合機及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質,然后進行軟化。軟化溫度應控制在60℃左右,溫度過高會破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。
軟化后的原料送至頭道壓榨機進行壓榨,出來的餅接著進行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經沉淀過濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車間提取水飛薊素。
2.2精煉車間生產工藝
毛油經精煉后既可得到一級油,也可以得到高級烹調油。生產高級烹調油的工藝流程如下:
根據毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內攪拌升溫至45℃左右開始加入配好的堿液,繼續保溫攪拌20min～60min,待油與皂粒呈分離狀態時,以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續攪拌10min。當油皂明顯開始分離時停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進行脫色。脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經板框過濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油。當溫度升至150℃左右時開始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時間2.5h～4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。
脫臭結束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進行過濾,再泵入成品油罐。精煉生產工藝可根據具體情況進行調整,使其滿足生產一級油或高級烹調油的要求。
3結論
3.1本工藝生產線路短,設備配套簡單,操作簡便,投資少。
3.2本工藝壓榨餅最大限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。
3.3餅中所含的油在提素車間被分離出來,盡可能地減少了油分損失。
3.4水飛薊種子經制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質23%,可作動物飼料。
3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油。
