公告信息：
隨著我國油脂工業(yè)的不斷發(fā)展,工藝技術的不斷提高,油脂設備制造水平的不斷改進,當今我國油脂加工技術已與世界油脂加工技術相差不多；我國現(xiàn)有的油脂加工廠,除部分小油料(因為原料原因)外,基本都采用浸出制油工藝。浸出制油工藝因油料結構形式及含油量不同,大致分為直接浸出、預榨浸出、膨化浸出。
無論采取何種浸出制油工藝,都有浸出和脫溶過程。浸出過程是用溶劑浸泡、萃取油料中的油脂；同時約有25%~35%溶劑殘留在濕粕中,浸出后的濕粕含溶量隨工藝技術不同而不同,不同的工藝在選擇脫溶設備時是有差別的;為了確保比較低的溶劑消耗、降低生產成本,生產時就必須回收并循環(huán)使用這部分溶劑,因此浸出制油工藝中的濕粕脫溶過程必不可少,同時,選擇一個好的脫溶系統(tǒng)和裝備具有重要意義。
根據(jù)產品的不同脫溶過程分為高溫脫溶和低溫脫溶兩種工藝。
1高溫脫溶工藝
高溫脫溶溫度較高,在較長的脫溶時間內脫除濕粕中的殘留溶劑,蛋白變性程度較大,最終得到的成品粕水溶性蛋白質含量低,其使用范圍小(大都用于動物飼料)。目前使用的脫溶設備主要有DTDC脫溶機、DT脫溶機、高料層脫溶機、DTC脫溶機、混合式脫溶機。
1.1DTDC脫溶機脫溶
DTDC脫溶機結構組成為:預脫層、脫溶層(汽提層)、熱風干燥層、冷風冷卻層。其作用分別是：預脫層用間接蒸汽加熱,脫除濕粕中20%~30%的溶劑,同時將濕粕升溫。脫溶層用直接蒸汽汽提濕粕中的殘留溶劑,使?jié)衿珊芰窟_到合格產品的要求(300mg/kg以下)。加入直接蒸汽,對濕粕進行加熱升溫,補充溶劑蒸發(fā)所需要的熱量,蒸汽冷凝后會增加浸出粕的含水量,在脫溶的同時,濕熱處理鈍化粕中的毒素及有害物。熱風干燥層是用加熱后的空氣,通過風機送入浸出粕中,對浸出粕進行干燥脫水、烘干。同時,熱風通過換熱后,帶著潮氣排出設備,通過調節(jié)進風量及風溫,從而達到調節(jié)粕水分的目的。冷風冷卻層是用風機將自然空氣送入浸出粕進行熱交換,從而達到對粕冷卻的目的；同時冷風通過換熱后,帶著潮氣排出設備,通過調節(jié)進風量調節(jié)粕的溫度,使其直接達到包裝儲存的要求。
該設備的優(yōu)點:脫溶效果好,產品質量穩(wěn)定,單機生產能力大,結構簡單,對浸出粕水分、溫度的調節(jié)方便、快捷。缺點:蒸汽消耗高,動力消耗高,由于通過熱冷風換熱,空氣排放時需增加除塵系統(tǒng),故設備一次性投資較大。比較適合較大生產規(guī)模,尤其適合加工大豆。針對此設備蒸汽消耗高的問題,通過蒸脫的二次蒸汽和進入預蒸發(fā)器的混合油進行熱交換,可實現(xiàn)對設備的改進優(yōu)化,達到減少蒸汽消耗的目的；在大規(guī)模(4000t/d)的油料浸出工藝中,此設備動力消耗高,可通過分體設計減少動力消耗和機械故障等問題。
1.2DT脫溶機脫溶
DT脫溶機結構組成為:預脫層、脫溶層(汽提層)、間接蒸汽加熱烘干層。其作用分別是:預脫層是用間接蒸汽加熱,脫除濕粕中20%~30%的溶劑,同時將濕粕升溫。脫溶層是用直接蒸汽汽提濕粕中的殘留溶劑,使?jié)衿芍泻芰窟_到合格產品的要求(300mg/kg以下)。通過加入直接蒸汽,對浸出粕進行加熱升溫,并汽化濕粕中的溶劑,達到脫溶并鈍化粕中毒素及有害物的目的。間接蒸汽加熱烘干層是用間接蒸汽加熱設備殼體或底板,通過間接壁傳熱對浸出粕進行加熱升溫烘干粕。潮氣自然排出設備,通過調節(jié)蒸汽加入量調節(jié)粕水分。
DT脫溶機的優(yōu)點:動力消耗低,操作方便。缺點:產品質量不穩(wěn)定,蒸汽消耗高,單機生產能力小,結構復雜,對浸出粕水分調節(jié)不方便、不快捷,同時粕溫度較高。比較適合較小生產規(guī)模,尤其適合預榨餅、散狀或黏性物料的生產。
1.3高料層脫溶機脫溶
高料層脫溶機結構組成為:脫溶層(汽提層)、間接蒸汽加熱烘干層。其作用分別是:脫溶層是用直接蒸汽汽提濕粕中的溶劑,使其濕粕的含溶量達到合格產品的要求(300mg/kg以下)；同時通過加入直接蒸汽,對濕粕加熱升溫,汽化濕粕中的溶劑,達到脫溶并鈍化粕中毒素及有害物的目的。間接蒸汽加熱烘干層是用間接蒸汽加熱設備殼體或底板,通過間接壁傳熱對浸出粕加熱升溫,從而烘干粕。潮氣自然排出設備,通過調節(jié)蒸汽加入量調節(jié)粕水分。
高料層脫溶機的優(yōu)點:結構簡單,動力消耗低,蒸汽消耗低,操作方便。缺點:產品質量不穩(wěn)定,單機生產能力小,對浸出粕水分調節(jié)不方便、不快捷,同時粕溫度較高。適合較小生產規(guī)模,適合的原料為油菜籽、棉籽、芝麻預榨餅濕粕。為減少水分過低現(xiàn)象,也可以設計為單層脫溶層的高料層蒸脫機。
1.4DTC脫溶機脫溶
DTC脫溶機結構組成為:預脫層、脫溶層(汽提層)、間接蒸汽加熱烘干層、冷風冷卻層。其作用分別是:預脫層是用間接蒸汽加熱,脫除濕粕中20%~30%的溶劑,同時將濕粕升溫。脫溶層是用直接蒸汽汽提濕粕中的殘留溶劑,使?jié)衿珊芰窟_到合格產品的要求(300mg/kg以下)。同時加入直接蒸汽,對濕粕進行加熱升溫,汽化濕粕中的溶劑,達到脫溶并鈍化粕中的毒素及有害物的目的。間接蒸汽加熱烘干層是用間接蒸汽加熱設備殼體或底板,通過間接壁傳熱對濕粕進行加熱升溫,對粕烘干。潮氣自然排出設備,通過調節(jié)蒸汽加入量調節(jié)粕水分。
冷風冷卻層是用風機將自然空氣送入浸出粕進行熱交換,從而對粕進行冷卻。同時,冷風通過換熱后,帶著潮氣排出設備,通過調節(jié)進風量調節(jié)粕溫度,使其達到包裝儲存的要求。
DTC脫溶機的優(yōu)點:動力消耗低,操作方便,粕溫適合直接包裝儲存,對浸出粕水分調節(jié)方便、快捷。缺點:產品質量不穩(wěn)定。該設備工藝性能介于DTDC和DT之間,比較適合中等生產規(guī)模。適合預榨餅,特別是油菜籽、棉籽、芝麻等非黏性油料浸出濕粕的脫溶。
1.5混合式脫溶機脫溶
對黏性油料如油茶籽、大豆、花生等,脫溶過程中成品粕很容易結球,嚴重影響產品質量,還會增加溶劑消耗。因此,這類油料可以選擇混合式脫溶機脫溶。它的主要工作原理是將濕粕先用臥式間接滾筒加熱器加熱,脫除50%~60%的溶劑,浸出粕性質也隨之發(fā)生改變,散落性增強,再進入DTC蒸脫機脫除最后的殘留溶劑。此時的DTC蒸脫機的設計相對比較簡單,設計脫溶、干燥、冷卻3層結構即可,此設備可以減少因規(guī)模較大引起的減速器故障問題,特別是規(guī)模較大的浸出生產線,可以考慮使用此設備。
2低溫脫溶工藝
浸出粕在脫溶過程中,脫溶溫度較低(控制浸出粕始終在小于80的工藝環(huán)境下),脫溶時間較短,直接蒸汽用量小,蛋白活性損失較小,最終得到的浸出粕活性蛋白含量高,產品主要用于蛋白加工企業(yè)。目前低溫脫溶選用的設備主要有閃蒸脫溶和A、B筒脫溶兩種。
2.1閃蒸脫溶
其工藝構成:閃蒸管、熱風風機、溶劑蒸汽加熱器、卸料器及臥式真空脫溶機等。工藝過程:濕粕用輸送設備喂入閃蒸脫溶系統(tǒng),通過風機送入經加熱后的溶劑蒸汽(溫度在155~165)對濕粕進行噴射并輸送,在輸送過程中,加熱后的溶劑蒸汽與濕粕充分接觸并快速換熱,從而達到脫溶和加熱濕粕的目的,濕粕及溶劑氣體通過卸料器進行分離,濕粕進入臥式真空脫溶機進一步脫溶,同時對濕粕進行干燥、冷卻；溶劑氣體大部分進入冷凝系統(tǒng)冷凝回收循環(huán)利用,小部分進入溶劑蒸汽加熱器進行加熱,在閃蒸系統(tǒng)循環(huán)使用。
閃蒸脫溶工藝的優(yōu)點:工藝系統(tǒng)簡單,操作方便,脫溶過程活性蛋白損失小,動力消耗低。缺點:粕粉末度大,脫溶效果差,單臺套產量低,比較適合小規(guī)模生產及低溫大豆粕的加工。
2.2A、B筒脫溶
其工藝構成:A筒、熱風風機、溶劑蒸汽加熱器、卸料器、B筒等。工藝過程:濕粕經輸送設備進入A筒,通過風機送入經加熱后的溶劑蒸汽(溫度125~135)對濕粕進行加熱脫溶,小部分濕粕及溶劑氣體通過卸料器進行分離,濕粕進入B筒,在微真空下進一步脫溶,同時對浸出粕進行干燥、冷卻；溶劑氣體大部分進入冷凝系統(tǒng)冷凝回收循環(huán)利用,小部分進入溶劑蒸汽加熱器進行加熱,在A筒循環(huán)使用。
A、B筒脫溶工藝的優(yōu)點:操作方便,脫溶過程活性蛋白損失小,粕粉末度小,單臺套產量大。缺點:動力消耗高,脫溶效果差,比較適合大規(guī)模低溫大豆粕的生產。
3結束語
通過以上分析和比較可以看出,油脂加工企業(yè)在生產和加工不同的油料,或者加工相同油料生產不同的產品時,所選擇的脫溶工藝是不一樣的；同時加工相同油料,生產相同的產品,如選擇的脫溶系統(tǒng)不同,那么所產生的經濟效益也是不同的；另外加工相同油料,生產相同的產品,加工規(guī)模不同,選擇的脫溶系統(tǒng)也不一樣。因此油脂加工企業(yè)在改、擴、建油廠時,脫溶工藝的選擇是至關重要的。
當前位置:
油料浸出脫溶工藝及設備分析比較
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-29 22:05:41
