根據被抽介質的性質，蒸汽噴射真空泵分成兩種類型。被抽介質全部是不凝性氣體的為Ⅰ型；被抽介質中可凝性氣體占80%左右、其余為不凝性氣體的為Ⅱ型。

     油脂工廠使用的一般都是由2～4級串連組合的Ⅱ型，其級數可由真空系統所需真空度而定。一般要求的真空度可用2級蒸汽噴射泵。所謂2級蒸汽噴射泵是由2個單級蒸汽噴射泵和2個大氣冷凝器（或1個）組成。2個單級泵的結構一樣，只是尺寸不同，前面較大，后面較小。大氣冷凝器分別冷凝器分別組裝在兩只蒸汽噴射泵之間，或在兩只噴射泵之間裝一只大氣冷凝器。

     要求高真空度時，必須使用3級或4級蒸汽噴射泵。3級蒸汽噴射泵由3個單級蒸汽噴射泵和兩個大氣冷凝器組成。安裝在第一級大氣冷凝器前面的單級蒸汽噴射泵又稱壓縮一增壓器其作用是將剛抽出的氣體壓縮，增加第一級大氣冷凝器內的壓強，使抽出氣體中的可凝氣體在大氣冷凝器中被常溫的冷卻水冷凝，有效地提高設備內的真空度。

     使用3級蒸汽噴射泵，一般可達到0.53～1.3千帕（4～10mmHg）的絕對壓強。如果要達到0.53千帕（4mmHg）以下的絕對壓強，就要使用4級蒸汽噴射泵。所謂4級蒸汽噴射泵，就是在3級蒸汽噴射泵的壓縮一增壓器前面再串連一只壓縮一增壓器。壓縮一增壓器分固定噴嘴型和可調噴嘴型兩種，隨時調整進入壓縮一增壓器的工作蒸汽量，可使大氣冷凝器的壓力維持在設計的定值范圍內，獲得最經濟操作。還可以利用溫度傳感器等自動化裝置，隨時調整動力蒸汽量，達到節省蒸汽的目的。

      蒸汽噴射泵雖然結構簡單，操作時磨損小，材料要求低。維修量小，但工作蒸汽的要求高耗用蒸汽量也較大，故一般使用不多。