稀堿法是利用蠟分子在低溫下的親水性，通過稀堿液富集蠟的分子，以利蠟結晶。操作時，脫酸油（FFA低于0.05%）在15℃左右進入結晶槽，以冷凍劑迅速冷至-1～-7℃并以低剪切力高循環攪拌器攪拌，促進蠟質結晶。再按油量的20%～40%加入濃度為1%～3%的低溫堿液，保持溫度不超過8℃，連續攪拌15～20分鐘，破乳后送離心機分離。其操作關鍵是低溫、磷酸的添加量和添加方法 。

      凝聚劑法脫蠟的操作過程：

      以凝聚劑法脫蠟時，是將含蠟油冷凍至9～13℃，然后攪拌，添加理論堿量中和游離脂肪酸。所用堿濃度為15°Be′左右，在60～70轉/分情況下攪拌1～1.2小時后，添加占油重0.1%的硫酸鋁（配成濃度為13.6%～30%的水溶液），繼續攪拌1～1.2小時，終溫不得超過17℃，然后經分離、冼滌及干燥，即得脫蠟成品油。

      尿素法脫蠟的操作過程：

      尿素脫蠟法是通過添加尿素溶液包含蠟分子共結晶的一種脫蠟方法。首先將含蠟油按常規方法堿煉，然后冷至10℃左右，添加油量3%的尿素（配成飽和水溶液）攪拌，結晶20～24小時，經離心分離、水洗、干燥即得脫蠟成品油。

      尿素脫蠟法與常規脫法即單純機械分離法的設備通用，脫蠟率較高，殘留尿素可結合后續工序脫除，但尿素的分解產物氨造成環境污染，有待于工藝和設備進一步完善。

      脫蠟所需設備：

     ①結晶罐，或連續生產的結晶塔。

     ②養晶罐（間歇式養晶罐與結晶罐通用，連續生產的則用專門養晶罐）。上述兩種設備均有外保溫和內攪拌裝置。

     ③壓濾裝置，如加熱卸餅式過濾機的專門壓濾機。這種壓濾機的操作與普通壓濾機基本一樣，所不同的是，當過濾壓強達到預定壓強時，停止送料，在濾板中通入蒸汽或調節好溫度的熱水，使截留在濾框中的固體熔化，當打開濾框的出口時，蠟或固脂能排放出來，然后將冷水通入濾框內的加熱管，使過濾機恢復到需要的工作溫度，關閉濾框出口，又開始過濾。有的生產廠家使用連續封閉過濾機。

     ④蠟餅處理罐，主要用來分離硅藻土和蠟糊，是溶劑脫蠟的分離設備，也叫硅藻土過濾罐