維生素E除作為醫藥產品，可預防動脈硬化、腦溢血、肝臟疾病、糖尿病等疾病外，還是天然的抗氧化劑，廣泛地應用于油脂、食品、化妝品等工業產品中，以及牲畜、家禽的飼料中。1962年，聯合國糧農組織FAO及世界衛生組織WHO聯合組成的食品添加劑委員會提出報告，認可食用維生素E是安全的。1978年，美國食品與藥物管理局FDA也對維生素E的食用安全性加以認可。

1概述

找國是一個生產油脂量和消費量很大的國家，年消費油脂量約800萬t左右。特別是近年來隨著我國人民生活水平的提高，人們對油脂品質質量的要求也逐步提高，使油脂加工中的副產物，如油腳、皂腳、脫臭餾出物等，也越來越多。同時，隨著國際、國內對天然維生素E保健功能的日益了解和應用的不斷深入，特別是國際市場上對天然維生素E的需求量正El益增長，美國天然維生素E的年消費量近1000t，占總消費量的25。目前，天然維生素E含量40的產品售價為60美元／kg，含量90為126美元／kg。因此，充分利用有限的資源，合理地從油脂加工一勘的副產物(如：油腳、皂腳、脫臭餾出物等)提取天然維生素E，以滿足人們的需要，具有更廣泛的意義。

目前，從油脂加工的副產物中提取天然維生素E的工藝和方法很多，但真正能形成工業化生產規模的工藝和方法較少，因為其工藝及操作條件的要求較高，往往使工業化生產難以實施。本文的主要目的是介紹采用化學法、及化學法和生物化學法相結合，從油脂加工的副產物——油腳、皂腳、脫臭餾出物等中提取天然維生素E的新工藝及新方法的研究，為工業化生產提供切實可行的依據，以推動我國從油脂加工副產物中提取天然維生素E的發展。

2提取天然維生素E工藝方法的研究

2．1以油腳和皂腳生產脂肪酸的下腳料為原料的提取I藝

本工藝主要以大豆油、米糠油、玉米胚芽油、小麥胚芽油等的油腳和皂腳生產脂肪酸之后的下腳料為原料，采用化學處理和分子蒸餾法，同時調整中間過程的等電點的方法，來分級提取天然維生素E、谷維素、豆甾醇等產品“]，具體生產工藝過程如下：

2．1．1不皂化物下腳料的預處理

用堿——甲醇(NaOH—cHOH)將不皂化物與甲醇在酸性催化劑的存在下，于60～80℃先進行酯化，回流反應1h后，控制其真空壓力，生成脂肪酸甲酯。然后分離酸、水、甲酯及油相物質為中性。將油相物質經水洗至pH2．I．9層析、脫色處理

2．1．2冷卻分離油相物質

將水洗后的中性油相物質經lo℃～5℃的冷凍分離后，可將甾醇類物質和阿魏酸酯同維生素E富集物分開。然后用離心機分離出濾液。

2．1．3第一次蒸餾

該過程采用不同的真空度(4O～60Pa)，先蒸餾出甲醇；回收套用。在剩余的殘液中含有脂肪酸甲酯和維生素E。

2．1．4第一次醇洗

用95%的乙醇洗滌第一次蒸餾過程的殘渣，主要洗去殘渣中醇溶性的色素及其他雜質。洗滌在醇洗塔中進行，重復洗滌三次，乙醇回進溶劑回收罐，經蒸餾后套用

2．1．5第二次蒸餾

該過程采用三級真空泵，先在5～1OPa的絕對殘壓下，于220℃蒸出脂肪酸甲酯。然后升溫至240℃，蒸餾出維生素E濃縮物，此時的維生素E含量為33～38。

2．1．6第二次醇洗

采用95%的乙醇，在乙醇淋洗塔內進行醇洗，以進一步除去所含的色素和雜質。由于維生素E不溶于工業乙醇，且洗滌溫度在3O℃左右，所以維生素E不會被洗掉，洗滌在塔內共進三次，最后回收乙醇套用。

2．1．7第三次蒸餾

將維生素E混合物在I～5Pa的殘壓下再次蒸餾，截取240~280℃的餾分，得到維生素E含量7O～80的濃縮物，總的得率為58．2。

2．1．8用正己烷萃取維生素E濃縮物

采用正己烷萃取維生素E濃縮物，并加入洋地黃皂甙，使殘留的甾醇或甾環的其他有機雜質進一步除去，經過濾機除去殘留的雜質。用溶劑回收裝置回收過濾液中的正己烷，得到含量在8O～82的維生素E。

2.1．9 層析、 脫色處理

采用硅膠柱進行層折分離，并用正己烷洗脫，蒸去正己烷獲得含量在85～90的維生素E。

2．1．10維生素E產品的制備

維生素E通常以醋酸酯的形式作為商品。在維生素E中加入冰醋酸(99．5)，在回流和真空條件下，于120℃反應Ih，蒸去水分，得到維生素E醋酸酯，其含量在96左右。

2．2以脫臭餾出物為原料的提取I藝方法

在植物油加工的脫臭過程中，產生一定量的脫臭餾出物(一般為0．3～O．6)，其中含有大量的天然維生素E，是提取天然維生素E的很好來源。但由于不同的原料，其脫臭餾出物的含量存在著很大的差異，含量較高的是大豆油、棉籽油、玉米胚芽油等的餾出物。

2．2．I化學法處理的提取工藝方法

原料采用大豆油脫臭的餾出物。棉籽油、紅花籽油、菜籽油等的脫臭餾出物也可作為原料，但維生素E的含量較少。大豆油脫臭餾出物中一般含有15的維生素E，經過處理可提取其中12的維生素E，其生產工藝流程如下：脫臭餾出物一脫甾醇一酯化一吸收、濃縮一脫色一脫臭一維生素E制品該脫臭餾出物原料中含有甾醇，需先脫去。原料中還含有脂肪酸，用乙醇酯化，使其分離。然后采用吸收、濃縮、脫色、再分子蒸餾、脫臭，即得到膏狀維生素E制品。分子蒸餾設備是CEIl1000E型，由日本真空技術株式會社制造。

2．2．2生物化學法處理的提取工藝方法

該方法主要是以大豆油等油脂的脫臭餾出物為原料，采用sP382(一種固定化非特異性脂肪酶)’，催化脂肪酸與甲醇的酯化反應，縮短甲酯化的反應時間，在3h之內脂肪酸甲酯的轉化率高達96．5。然后在真空條件下(殘壓133～266Pa)，于16O～180"C下脫除脂肪酸甲酯等，維生素E和甾醇98．6～100保留在殘留物中。然后，再逐步提高溫度，分別蒸餾出甾醇和維生素E，甾醇和維生素E的回收率都在9o以上。該工藝的主要特點是：(1)酶能有效地將脂肪酸轉化成甲酯；(2)脂肪酶催化甲酯化可在大量雜質存在的情況下進行；(3)反應生成的產品不需要任何洗滌。反應在中等條件下進行，因此，不會分解熱敏性成分，如維生素E等；(4)在相當短的時間周期內，整個反應接近完全。

3結柬語

以上是幾種能適應工業化生產提取天然維生素E的新工藝方法。隨著科學技術的不斷展發展，人們提取天然維生素E的新技術和新方法也不斷出現。如隨著當今超臨界CO技術應用的發展，日本、美國等國家已把該技術應用到提取天然維生素E的生產中，并取得了可喜的結果。在25MPa壓力、60"C下，使維生素E濃縮物(含量55．3)與COz進行逆流分配萃取，可得到濃度為8O．8的維生素E濃縮物。該方法具有生產產量大，易分離，純度高等特點。總之，隨著人們對天然維生素E的廣泛應用，從油脂加工的副產物中提取天然維生素E的發展也勢在必行，特別對于我們這樣一個油脂產量相當大的國家來說，積極開發這方面的生產和應用，更具有廣泛而深遠的意義。