應用粉末油脂的場合大部分為粉末狀或固體狀，如方便面粉包，單一的粉包常常為不能獲得液體油的加工風味而感到遺憾，為此，我們進行了風味粉末油脂系列產品的開發。

1.粉末油脂的開發現狀：

在國外，粉末油脂出現于二十世紀五十年代，六、七十年代后得到了廣泛的應用。目前已有成型的設備和加工技術。我國起步較晚，八十年代中期才陸續開發，九十年代后得以迅速發展。目前產品的品種仍較單調，主要的產品是植脂末（植脂末的植為植物油的意思，脂末即油脂粉末。所以植脂末就是植物油粉末，俗稱奶精粉），也有少數企業生產了一些其他的粉末油脂，但也存在著包埋率較低或使用的包埋劑直接影響口味的問題。尤其是液油（液態的油脂，其中主要是植物油脂）粉末油脂及風味粉末油脂的開發更是少見。這就無法滿足加工食品尤其是方便食品開發的需要。我們通過不斷的探索，成功的開發出系列風味粉末油脂，如風味花生粉末油脂、葵花子油粉末油脂、玉米油粉末油脂等。根據用戶的需要，將油脂先風味化，然后再進行微膠囊包埋，包埋率為20-70%。滿足了不同客戶的需求。

2.風味粉末油脂的原料：

風味粉末油脂使用的原料油脂包括常用的牛油、豬油、雞油、起酥油等固性油和半固性油；還有色拉油、菜籽油、花生油、葵花子油、玉米胚芽油、芝麻油等液性油脂。其中的玉米油、葵花子油等還是功能性油脂。除油脂外，還有乳化劑，包埋劑等。常用的乳化劑有蔗糖脂、單甘脂等，常用的包埋劑壁材有麥芽糊精、玉米糖漿及部分蛋白原料等。使用什么原料，既要考慮包埋效果還要考慮成本，因此，不同油脂的包埋劑要通過反復的試驗確定。

3.粉末油脂的生產工藝：

粉末油脂的生產工藝一般為冷卻固化法、吸附法和噴霧干燥法三種。前兩種方法因其使用性較差，均不常采用。粉末油脂生產中最常用的是噴霧干燥法，包括兩個基本步驟：

3.1 .制備油脂（芯材）與乳化賦形劑（壁材）的乳化液。

3.2.乳化液在噴霧干燥塔內霧化干燥。

噴霧干燥法的粉末油脂生產基本工藝過程為：

4.粉末油脂的特點：

油脂粉末化后，通過微膠囊的包埋作用，在性能上賦予了油脂很多新的優點。

4.1穩定性好：由于油脂被壁材所形成的

膜所包裹，避免了與外界環境的接觸，增強了抗氧化性，使高油食品不易酸敗。大大延長了產品的貨架期。
4.2使用方便：粉末油脂將液體或半固體狀的態的油脂轉變為粉末狀態后，可直接稱量和與固體原料混合，使用方便，應用范圍也更加廣泛。

4.3沖泡溶解性、乳化穩定性好,尤其在湯料

食品中避免了表面大量飄油糊嘴的缺點。

4.4營養成分以微膠囊形式存在，生物消化率、吸收率、生物效價大大提高。

5.粉末油脂的應用：

油脂粉末化后，除上述特點外，還由于分散性好，便于與物料混合，在一些需要添加油脂但因油膩又難于添加的干性粉末物料產品，可以很方便的添加油脂了。因而，粉末油脂的應用前景是很廣闊的。

5.1.風味粉末油脂在方便面中的應用

目前市場上出售的方便面，起調味作用的湯料包有單包料（粉包）、雙包料（粉包、醬包）、三包料（粉包、醬包或油包、菜包）、還有在三包料的基礎上增加醋包成為四包料的。方便面的生產企業都知道，調料包的包裝費在總成本中是占相當比重的，包的數量越多占用的包裝費就越多。為了控制成本，只能是擠占原料的成本。為什么不把所有的原料做成一個包呢，其中一個很重要的原因，就是醬包或油包中含有多量的油脂，無法加入到粉包中。除油脂之外，其他的原料均有粉末狀產品，都可直接混合到粉包中，包括醬類、各種醋粉、蔬菜粉（噴霧干燥的蔬菜粉甚至比脫水蔬菜片更有營養和味道）等等。而沒有油脂的湯料是很難做出濃厚的味道的；另一個原因就是醬包賦予湯料油爆鍋的特殊香味，這是中餐的特點之一，也是最誘人的味道。風味粉末油脂的風味就是根據這方面的要求設計的,因而，是方便面調料包更新開發的新型原料。

5.2.風味粉末油脂在餐飲及家庭調味料中的應用

風味粉末油脂賦予了液體油脂粉末化的體態和中餐獨有的風味，其特征風味大多都是從博大精深的中華料理中吸取的精華，只是賦予了方便的功能，可方便地配制餐飲和家庭復合調味料。

5.3.風味粉末油脂在功能性食品中的應用

風味粉末油脂可代替液體油脂加入到高能食品中（如壓縮餅干），可使產品的含油率高達40%以上，而用普通液體或半固體油脂只能達到20%左右（液體油加多了產品不能成型），風味粉末油脂不但可提高產品的能量比，并且外觀、口感、風味均良好。尤其是功能性油脂的粉末化，如風味粉末玉米油、橄欖油等，是功能性方便食品的良好原料。

5.4.風味粉末油脂在其他食品中的應用

在火腿腸生產中加入一定量的風味粉末油脂，可提高產品的外觀、增加風味、增加彈性、口感鮮美、提高保水性、從而提高產品的出品率。風味粉末油脂還可在糕點面包、甚至含油脂冷飲中應用，均可收到很好的效果。總之，風味粉末油脂的風味化和方便化，為很多食品領域的應用提供了可能。