（1）工藝流程

     由第一、第二蒸發器出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經冷換器冷卻后直接流入循環溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器，經冷凝后的溶劑、水混合液流入分水器進行分水，分離出的溶劑流入循環溶劑罐，而水進入水封池，再排入下水道。

    若分水器排出的水中含有溶劑，則進入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后，經冷凝器出來冷凝液進入分水器，廢水進入水封池。

    （2）溶劑蒸氣的冷凝和冷卻  所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發潛熱而由氣態變成液態。當蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中進行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物——水蒸氣和溶劑蒸氣，由于它們各自的冷凝點不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們仍然經歷冷凝、冷卻兩個過程。

    目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。

   （3）溶劑和水分離  來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝后，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種分離設備就稱之為“溶劑-水分離器”，目前使用得較多的是分水箱。

   （4）廢水中溶劑的回收分水箱排出的廢水要經水封池處理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結構，其保護高度不應小于0.4米，封閉水柱高度大于保護高度2．4倍，容量不小于車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。

    在正常情況下，分水器排出的廢水經水封池處理，但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態的一部分廢水，應送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發，再經冷凝器回收。