ZY32 型預榨機是專門為滿足大型油廠預榨—浸出工藝要求而設計的一種連續螺旋榨油機，適用于對各種商用油籽，如菜籽、花生仁、棉籽仁、葵花籽、玉米胚芽等的壓榨。

    【性能特點】

    ZY32 型預榨機具有適合預榨的工藝特性，在正常的預處理條件下，具有如下特點：

    ⒈結構完善，處理量較大，車間面積、動力消耗，操作管理和保養工作相應減少。

    ⒉榨出餅的結構松而不碎，有利于溶劑滲透。

    ⒊榨出餅的含油率和水份適合于溶劑浸出。

    4.榨出油的質量，較一次壓榨或一次浸出的為好。

    主要技術數據

   ⒈處理量 220­260t/24h

   ⒉外形尺寸 4100×2270×3850(mm)

   ⒊榨軸轉速 42－ 45r/min

   ⒋配用動力 110+11+5.5KW

   ⒌干餅殘油 16­20%

   ⒍整機重量約 11000Kg注：上述指標參數系指在具備清理、軋胚、蒸炒等較完善的油料預處理工藝條件下的生產性能參數。由于油料品種和油料含油量的不同以及操作條件等因素，其指標參數可有所增減。

   四、主要結構

   ZY32 型預榨機有以下幾個主要組成部分，蒸鍋、喂料機構、榨籠、榨螺軸及傳動裝置。

   ⒈蒸鍋：蒸鍋為立式二層蒸鍋，安裝在托架上，它在壓榨前可調節料胚的水份并對料胚起保溫作用。

   ⒉喂料機構：由下端有螺旋葉的喂料軸、進料頭和進料斗組成，在進料頭的進口和蒸鍋出料口之間裝有閘板，用以控制落料流量。進料頭下面裝有進料斗，從中可觀察進料情況和提取入榨料胚樣品。喂料軸由蒸鍋減速機帶動，見圖一。

   ⒊榨籠及榨螺軸：榨籠及榨螺軸是本設備的主要工作部件，從喂料機構壓下的料胚連續進入榨籠和榨螺軸的空隙中（稱為榨膛），由于榨螺軸的旋轉及榨膛空隙的逐漸縮小，料胚受到強大壓力，其中大部分油脂被榨出，通過榨籠上榨條的縫隙流出。榨螺軸的螺旋不是連續的，榨螺之間隔有襯圈（見圖 3），榨籠上裝有刮刀（見圖 2）。刮刀的齒對準襯圈，插入榨螺的斷開處，刮刀齒并不妨礙榨軸轉動。但可阻止壓榨中的料胚隨榨螺軸轉動，同時對料胚有攪拌作用，有利于降低餅殘。隨著榨軸的旋轉，料胚被推向前進，完成連續壓榨過程。在榨螺軸的出餅處有校餅機構，用以調節出餅厚度。榨螺軸出餅的末端以聯軸器與本設備變速箱的輸出軸聯接。榨螺軸帶動本設備底部的出渣絞龍軸。

   五、調整和操作

   ⒈在預榨機試運轉前必須進行以下幾方面的調整：

    ⑴榨條間隙的調整：榨籠中榨條間隙通過采用適當厚度的墊片來調整。墊片的厚度可根據油料的種類、工藝要求和榨條新舊程度等具體情況來考慮，在一般情況下，用全新榨條預榨棉籽、菜籽或葵花籽仁等時所用墊片的厚度建議如下：（單位: mm）

    料胚名稱  第一檔  第二檔  第三檔  第四檔  第五檔  第六檔

      棉籽     2.00    1.50    0.80    0.80    0.60    0.80

      菜籽     1.80    1.20     0.80    0.20   0.30    0.80

    注：a.從進料端數起為第一檔。

         b.新使用的榨油機根據上列數據允許加大縫隙約 10%。當榨條用舊時，墊片厚度應適當減小。榨條間隙的調整力求達到盡量多出油，并避免太多油渣被榨出。

    ⑵出餅厚度的調節：在預榨機工作時應根據餅的成形情況，干餅殘油率的高低，調整出餅厚度。

    ⑶本設備安裝完后齒輪箱內加入齒輪油至油窗中間部位。各潤滑點部位加足夠的相應潤滑劑，所用潤滑劑建議如下：

      潤滑點                          潤滑劑

     主齒輪箱                    工業閉式齒輪油L­CKC一等品

                                    粘度等級 

    N220蒸鍋滑動軸            承復合鈣基潤滑油脂

    其余軸承                     鈣鈉基潤滑脂

    其余齒輪及鏈輪鏈條        齒輪油

    其它減速機                   按減速機說明書注油

   ⒉操作：

    ⑴開車：

    用手轉動大皮帶輪，傾聽榨膛內及其它部分有無碰擊聲或摩擦聲，開車試運轉半小時，觀察各部分有無不正常的現象，齒輪運轉時有無不規則噪音，機身是否振動異常，蒸汽管道是否滴漏，蒸汽壓力表、溫度表是否靈敏可靠。

    首先關閉蒸鍋疏水器，打開旁路閥門，然后打開蒸鍋進汽閥，使蒸汽暢通，將蒸鍋夾套內存水全部排出，待蒸鍋夾層內的存水全部排出后，關閉疏水器旁路閥門，使乏汽通過疏水器。待蒸鍋各部分溫度逐漸上升后，將上道工序蒸炒過的料胚送入蒸鍋，每層蒸鍋貯料層高度為：

    上蒸鍋 70­80%

    下蒸鍋 40%

    直放到每層蒸鍋下料控制門自行關閉時開始向榨膛送料。開始時少量送料，然后逐步加大，觀察出餅出油情況和主電機的電流變化情況，防止“粘膛”和“悶車”。

    正常的操作條件是：入榨料胚溫度為 110℃左右，水份是 3­5%左右，出油位置大部分在第二檔和第三檔榨條的交接處前后。預榨餅呈瓦塊狀，略有彈性而堅硬，內面光滑但無油斑，外面有細小裂紋。油渣呈小碎片狀，出渣量約為進料量的 10­15%，大部分油渣在第二檔和第三檔榨條處榨出。

   ⑵運轉：在運轉中應經常觀察電動機負荷，進料及出餅情況、出油出渣情況、蒸鍋存料情況、蒸汽壓力及各部潤滑情況，并與別的工段不斷取得聯系。

    如果入榨料胚水分過低時，可能發生如下現象。

    a. 餅不成瓦塊狀而變得碎散，并呈黑褐色而有焦斑。

    b. 電動機負荷偏高。

    c. 主要出油位置移向出餅端，出油減少，油色深褐。以上現象如果持續較長時間，可能發生重大事故，必須迅速關閉閘板，停止進料，降低蒸鍋夾層蒸汽壓力，在蒸鍋內加入直接蒸汽。必要時可在進料斗加一些生胚，待負荷逐步下降后再進料。

    如果料胚溫度較低，水分較大時，可能發生以下現象：

    a. 有時進不去料或進料少，因料與軸一起轉動。

    b. 餅塊發松發軟，水汽較大，餅表面帶油，餅塊由出餅口出來時跟著榨軸一起轉動。

    c. 電動機負荷降低。

    d. 出油減少，油色發白起沫，主要出油位置移向進料端。發生以上情況時可逐步提高蒸鍋夾層的蒸汽壓力，關閉入榨料門，調節輔助鍋的出料水分，使榨機工作逐步恢復正常。

    ⑶停車：停車時先停止向本設備蒸鍋送料，關閉蒸鍋進汽閥，放大餅的厚度。當蒸鍋中所有存料全部用完后，再將餅粉或生胚加入榨膛，使其擠出硬餅和剩余熟胚。當發現在出餅端有餅粉或生胚排出時，即可停車。

    如因突然事故停車時，必須拆開榨籠，清除被壓硬的料胚后，才能重新開車。