油脂的脫酸方法,有物理精煉法、堿煉法、液一液萃取法、再醋化法等降低酸價方法,主要除去毛油中游離脂肪酸。

    油脂堿煉所用堿類有氫氧化鈣、碳酸鈉、燒堿等。對及其它雜質(zhì)含量較高的毛油,采用堿煉方法效果較佳。燒堿煉油國外約有年歷史國內(nèi)用燒堿煉油有約八十年歷史。

    燒堿煉油有較多優(yōu)點如價格便宜,來源廣,效果好,使用方便,能有效地除去毛油中絕大多,并能除去部分色素。

    油脂堿煉工藝分間歇式和連續(xù)式,堿煉過程中主要功能可歸納以下幾點：

    一、燒堿能中和毛油中絕大多數(shù),很容易將油中降低到。生成的鈉皂皂腳為絮凝膠狀物,可從油脂中分離或沉淀析出。

    二、中和生成鈉皂,為表面活性物質(zhì),吸附和吸收能力較強,因此,可將磷脂、膠體物質(zhì)或其他固體雜質(zhì)同時除去。并有一部分色素及帶有輕基或醛基物質(zhì)同時被除去。

    三、對毛棉油堿煉時,游離棉酚可與堿液作用生成酚鹽,這種酚鹽易被皂腳吸附析出,因此棉油堿煉可有效地將棉酚含量降至以下,并使棉油色澤有所改善。

    
    燒堿煉油也有其不足之處,在中和過程中,有少量中性油被皂腳包在其中,或產(chǎn)生皂化反應,使煉耗增加。油脂堿煉即溶液中和毛油中的,它是化學反應,也是放熱反應。

    在堿煉過程中主要會發(fā)生中和、不完全中和、水解、皂化等化學化應。在中和過程中,由于用堿量、堿液濃度,攪拌速度,操作條件不同,反應過程中有時產(chǎn)生幾種化學反應。為了減少中性油的損失,必須選擇最佳的操作工藝,以獲得更高效率。

    中和反應：毛油中加堿液除去,是堿煉主要反應過程。在生產(chǎn)實踐中中和理論堿量不能完全徹底除去,其因素較多,必需加適當?shù)某繅A用量,才能除去毛油中的絕大多數(shù)’。

    不完全中和：反應加堿量不足,增加皂腳的水解和形成溶解性不好的酸性皂的可能。酸性皂在油脂中足夠溶解,使皂腳從中和的油脂中分出發(fā)生較大的困難。

    水解反應：一般要在較長時間,有催化劑和高溫條件下才能進行,而且水解反應是分步進行的,可以說連續(xù)式堿煉,因時間很短,不可能有此反應。在間歇式堿煉過程中,此反應也是很小的。

    皂化反應：在加大超量堿用量和高溫條件下,產(chǎn)生的機會較多,在中和過程中,不希望中性油皂化。解決方法是中和時控制超量堿的用量,盡可能低溫加堿中和,有助于降低堿煉油損耗。