壓榨法制油，是傳統的油脂制取方法。隨著取油技術的進步，先后產生了人力土榨、水壓機榨、螺旋榨油機壓榨三種類型的壓榨法制油。當今廣泛使用的榨油機械，是螺旋榨油機，用的較為先進的連續壓榨取油設備。

    與人力壓榨，水壓機榨(即液壓機榨油)等設備相比，具有以下的優點:加工處理大，生產連續，勞動強度小，出油率高.螺旋榨油機適用于多種油料的榨油，如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然風味或性能特點的一些油料的取油.如油茶籽、芝麻、可可豆和蓖麻籽等，也要使用螺旋榨油機取油。 

    一、壓榨法取油的必要條件 

    榨油的過程，是將處理預備好的熟料胚。置于較高的壓力條件下，使所含有的油脂被不斷擠壓出來.而料拉則被壓榨成餅塊的過程。榨油時，反映取油效果的指數叫出油效率，就是指榨出的油脂占油料中總含油量的百分率。 

    影響出油效果的必要條件，一是榨油機內的壓力大小。榨油時，壓力愈大，被擠出的油相對就愈多，但同時也要求充分的保持時間。二是被擠壓油私度的高低。撫榨過程中，被擠壓油脂的鉆度愈低，9榨時的出油速度就愈快。通常以保持榨膛度來降低鉆度.三是料胚孔隙度的大小。壓榨時，被施壓料胚中孔愈多，隙愈大，油脂離開榨餅表面的距離應愈短，就愈容易被排擠出來。 

    二、壓榨法取油的主要工藝控制因素   

    所謂工藝控制因素，是指榨料進人壓榨及Jt榨過程中，一定要掌握及控制的相關參數、條件和指標.它包括:榨料的人榨條件及其性質，榨膛內的壓力，壓榨經歷時間，料餅厚度，壓榨時的溫度條件等。 

    (一)榨料的特性與入榨條件的關系 

    制備合適的榨料一熟料，在壓榨過程中既要能承受較大的壓力.將油脂盡從擠榨出來;但又要求能形成餅塊，不致松散。這就要對人榨時不同特性料胚的水分與溫度，作合理的配合控制。通常的做法是:高溫低水分和低溫高水分的搭配方法.但是，為了盡量降低餅粕的殘油率.使榨料保持合理的低水分與壓榨時的較高a度是必要的。 

    對于各品種的油料來說，其人榨料都有一個合理的水分含貢，即“最優水分”.相應地它也要求油料溫度不能超過某一最高溫度，通常以130 C-140 C為好。    

    (二)壓榨條件對出油效果的影晌   

     取油所要求的壓榨條件如下: 

    1.合理的榨坦壓力壓榨時加壓的大小，榨料受壓狀態和加壓速度的快慢.對取油效果均有不同的影響.因此。壓榨取油時應保持合理的榨膛壓力。   

     2.足夠的壓榨時間壓榨取油時.施壓時間長，流油充分.出油率就高。要榨取足夠多的油，就要保持足夠的壓榨時間. 

    3.良好的保沮條件溫度是影響出油快慢的重要因素。因此，必需保持壓榨過程中的恒定溫度條件(100 C-135C),并且使沮度不要在施壓時過度升高和降低;此外.壓榨時間的長短也影響恒沁的保持。