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棕櫚油目前是全球第二大食用植物油。棕櫚種植成本低,棕櫚油價格低,因此在世界食用油市場上具有很強的競爭力。我國人口眾多，對于植物油的需求也不斷提高，我國植物油需求將保持5%的速度增長,到2010年總需求量達2 800萬t。天津龍威糧油有限公司是目前國內最大的棕櫚油生產公司，引進德國全套先進的植物油精煉生產設備。此次我們參觀了龍威糧油有限公司，對于先進的植物油精煉生產工藝有了一定的了解。由于該公司是從國外直接進口毛油，所以此次參觀我們主要了解了油脂的精煉工藝及設備技術。

（一）油脂精煉工藝

油脂精煉的目的就是為了去除雜質，達到成品食用油的標準。工藝主要流程為：毛油—脫膠—中和—脫色—脫臭—分提。加水水化脫膠，加堿中和或蒸氣蒸餾脫酸，加吸附劑活性白土或活性炭脫色，高溫負壓脫臭同時脫除產生油煙的低沸點揮發物。

一、毛油過濾

收購回來的毛油需經過過濾，濾去懸浮顆粒雜質以及其他雜質才能進行下面的生產。

二、脫膠

膠質即磷脂、糖、蛋白質混合物、微量金屬及其他雜質。脫膠即是對這些雜質的去除工藝，原料油脂的質量在很大程度上決定了最終產品的質量，原料油脂中膠質是影響油脂質量的一個重要因素。這些雜質使油脂與催化劑不相接觸，從而降低了裂解速度，不脫膠就直接中和會因乳化而難以操作和增加油損，膠質也是油脂翻泡的原因，對產品的穩定性和色澤產生不利影響。該公司采用頂級脫膠法，采用德國的韋斯伐利亞公司設備。主要工藝流程：毛油→換熱器→（加酸）混合器→中間罐→（加堿）混合器→離心機→（加水）混合器→中間→離心機→精煉油該法在加熱到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈攪拌混合約3min 后,用稀堿將部分磷酸中和, 將全部油脂用離心機分離后加熱水靜置, 用特別高的重力加速度進行離心分離。最后脫膠油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

頂級脫膠法是由比利時的范德莫特爾公司和德國的韋斯伐利亞共同研究出的新型脫膠方法，期間需經過兩次離心機分離，離心分離效果越好，脫膠效果越好，得到的精煉油品質越高。

三、中和

中和脫酸是對產品質量和價格有很大影響的一道工序，如果中和工序有問題，會給脫色以后的各工序帶來困難，并使產品質量和收率降低。中和通常有兩種方法即物理和化學方法，原則上物理精煉法即氣提蒸餾脫酸方法應作為油脂精煉的首選工藝,化學中和方法即用氫氧化鈉中和毛油中的游離脂肪酸脫酸會產生皂腳和廢水。但選擇物理精煉法還是化學精煉法, 主要取決于毛油的質量。鑒于現實中的諸多問題, 目前的油脂加工廠還常常配備兩套裝置, 化學精煉法仍然不可缺少。在油中加入燒堿或純堿, 以中和油中的游離脂肪酸。這是一個很重要的操作。因為燒堿不僅能與脂肪酸起作用形成皂腳, 而且也會和中性油起反應，游離脂肪酸含量的一倍左右采用間歇堿煉使用純堿能減少煉耗, 但是其反應的性能較弱, 因此它不能除去一些只有對燒堿才能起作用的那些雜質, 如色素, 蛋白質、葉綠素和重金屬等。皂腳的分離一般可用離心法。

四、脫色

脫色是油脂精煉過程中非常重要的工序之一，它除了脫除油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風味和提高氧化穩定性，為油脂的進一步精制氫化、脫臭提供了良好的條件。油脂脫色目前最常用的方法是活性白土吸附脫色法，即利用白土這種具有較強選擇性吸附作用的物質，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態粒子分散于油中的色素以及其他雜質。

原料油—計量—預混合—加熱—脫色—過濾—初精油—安全過濾—脫色油

油脂經計量后預熱至80~90℃，全部油脂與活性白土預混合，然后送至脫色塔進行脫色。油脂與活性白土混合都在常壓下進行的，全部預混合是在較高溫度下進行，最大程度地避免了油脂由于受加熱引起的氧化，從而確保油品的質量。脫色后油脂與廢白土的分離是采用過濾的方法,國內在油脂連續脫色時常采用立式葉片過濾機和板框過濾機兩種形式進行過濾。立式葉片過濾機過濾時,被分離的介質在整個過程中是全封閉的。過濾結束后，采用干蒸汽吹干濾餅中的油脂，這樣可降低濾餅中的殘油量、減少油脂氧化。

在經過上述初過濾所得脫色清油中,由于過濾設備或操作的原因,不可避免地要殘留一定量的廢白土,如果將其直接送至脫臭工段,一則會加速油脂的氧化,二則也會污染脫臭設備,對最終油脂產品質量不利。所以,在實際生產中,初過濾的脫色清油一般要進行安全過濾,以確保最終油脂產品色澤和質量。

影響脫色效果的因素有：一、脫色溫度，脫色溫度在110℃左右時效果最佳為了不使冷凝水進入濾餅而影響濾餅吹干和自動卸渣，過濾介質的溫度要保證在105℃以上。二、脫色時間，油脂的有效脫色時間應控制在20min~30min即可保證脫色效果。三、絕對壓力，應將脫色器內的絕對壓力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脫色，可以有效的脫除其中的空氣。適當的有效攪拌葉可以改善脫色效果算段有效脫色時間。

五、脫臭

由于該公司主要生產棕櫚油，脫臭就是很重要的一步。在油脂脫臭工藝中, 除了完成脫臭的目的外, 目前更著重于力求實現在低溫、短時間下的單元操作, 抑止反式脂肪酸的產生, 減少生育酚的損失, 降低聚合作用, 減少維生素(A、D、E) 分解。溫度為230~250，真空殘壓為6~8毫米的公主。為了防止氧化，在進塔前先要經過除氣、直接蒸汽是為了提高脫臭的效果。熱能的回收可以通過冷油和熱油的熱交換來達到。

六、分提

分提是對棕擱油的特殊處理, 即把棕櫚油降溫至℃ 左右并保持一定時間,高熔點的成分便呈結晶析出, 經二次過濾就可將其“ 分提” 成三種不同熔點的產品, 這三種產品為棕櫚硬脂熔點高于40℃ 、棕擱軟脂熔點30℃左右和液體棕櫚油熔點20℃ 以下。這三種產品的得率大致分別為20%、30%和50%, 其中液體棕擱油質量可達到高級烹調油標準。

（二）品質控制

精煉生產過程的控制項目包括：原料油需要檢測酸價、水分和磷脂含量。品質管理部門需要及時將原料的檢測結果向生產部門主管報告，以便生產部門根據檢測結果調整磷酸、氫氧化鈉的添加量和添加濃度。精煉生產的脫膠、脫酸過程需要檢測或控制項目包括：脫皂油的酸價、含皂量和含磷量，主要目的是檢查油脂是否充分脫膠、脫酸和水洗；精煉生產的脫色過程需要檢測脫色油的色澤，主要是確定白土添加是否夠量，脫色效果是否良好；精煉生產的脫臭過程需要根據設定的內控標準檢測脫臭油(成品油)的酸價、色澤、氣滋味和過氧化值等。精煉過程還需要對脫膠、脫酸、脫色、脫臭的下腳料進行檢測，確定皂腳和蒸餾脂肪酸的游離脂肪酸含量，以評價皂腳和蒸餾脂肪酸的中性油含量；檢查洗滌水和廢白土的含油量。當某一項不符合設定標準時，就要與工藝部門及時取得聯系檢查各項是否符合工藝標準，設備是否運行正常。故障排除后，要做新一輪的品質檢驗。精煉生產中如有切換的情況，需要做好切換控制。，品質部門需要及時對切換后的原料進行檢測，以便生產部門調整生產工藝參數，并需對切換產品進行檢測，通過檢測產品的碘值、氣滋味等指標確定切換是否充分。

通過此次的參觀學習，我們初步了解了大型食品加工廠的運作機制，對于油脂精煉的生產環節與工藝也有了初步了解。此次給我印象最為深刻的就是天津龍威糧油有限公司在廠房內很多地方都用很醒目的字寫到：質量是企業的生命。從各個生產環節以及品質控制上讓我也體會到大型食品生產廠商對于這句話的重視。其實很多企業都用同樣的加工方法做同樣的東西，只是在某些細節上的不同讓企業的命運也不同。對于每個環節無論是原料、加工輔料、設備維護、生產工藝、品質控制的重視，時時刻刻把質量放在首位這是一個食品企業該有的準則。生產工藝和加工原理可以從書本上學到，但是對于品質的追求和質量的嚴謹把握是書本上沒有的，這也是我這次參觀最大的收獲。