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10月18日上午，國內首家舒量熱回收型空氣源熱泵糧食電烘干示范項目，在江蘇南通文山基地(通州漁灣米業)建成并投入使用。
傳統的糧食烘干，多采用燃油或燃煤爐作為熱源，產生大量的二氧化碳及硫化物，給空氣造成污染。一般的空氣源熱泵電烘干設備，雖然克服了環境污染問題，但能效低、運行功率大、需要專用變壓器供電等運營成本問題，不利廣泛推廣。由南通供電公司聯合豪瓦特節能公司研制的舒量熱回收型空氣源熱泵糧食電烘干機，采用逆卡諾熱泵原理，能量循環回收使用、運行功率不高、能效大幅提升。值得一提的是，該型設備一站四塔總裝機容量不超過100千瓦，遍布城鄉的動力線可直接供電，在節省了變壓器投資，疊加了供電公司給予農業生產電價的利好政策下，運營成本大幅降低。
記者在南通的全省推進活動現場看到，獲得了國家實用新型專利的該新型設備，采用智能化人機交互界面，在全封閉的系統中采用了循環熱回收技術，各種烘干工藝固化在微電腦中，設備智能化程度高，烘干后的谷物保持自然色澤、形狀飽滿。據江蘇豪瓦特舒量節能環保技術有限公司負責人季國棟介紹，該型烘干機對谷物的烘干程度可精準控制，烘干后谷物營養成分不受破壞，品質優良。和普通熱泵烘干機相比，舒量熱回收型空氣源熱泵烘干機由于采用了負壓型熱回收技術，更加節能，將1噸相同的谷物，從含水量24%烘干到14%，燃油烘干需要150元、一般熱泵烘干機需要成本48元，而舒量熱回收型熱泵烘干僅需要20元左右，成本優勢十分明顯。
以南通一市為例，截至目前，南通已經建成烘干中心106個，新增烘干能力約6000噸。按照南通糧食機械化烘干能力建設三年行動方案，未來2年南通還將新增烘干中心200個以上，到2020年，糧食產地烘干能力達到80%以上，設備推廣前景、節能效果、環境效益和糧食顆粒歸倉等綜合效應將十分突出。作為合作單位，江蘇省電力節能服務公司還對這種新型糧食電烘干設備，提供資金支持，通過能效合作機制，進一步降低運營投入。
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