序號

設備名稱

數量

單位

主要技術規格及要求

預算金額

（元）

最高限價（元）

一、節能環保熱泵型糧食干燥機（4臺15t/批）

1329800.00

1329800.00

1

熱泵批次循環式糧食干燥機

4

套

1、包含干燥機主體、熱泵、風機。

2、干燥機應是低溫循環式，能在各縣市氣候條件下正常作業，在稻谷干燥期90%的時間內無故障運行。

3、單臺干燥機采用15t/批環保節能熱泵型批次循環式干燥機，批處理量15噸/批，正常降水干燥速率應≤0.8%/h（以稻谷計）。

4、干燥機結構形式：采用混流式（帶緩蘇段）結構，干燥段采用角狀盒形式。

5、標況條件下干燥機的單位耗熱量≤8120kJ/kgH2O。（標況條件：環境溫度：20℃，相對濕度：70%，大氣壓力：1.013×105 Pa）

6、破碎率增值:≤0.3% ，爆腰率增值：≤3%。

7、出機稻谷溫度：環境溫度＞0℃時，出機稻谷溫度≤環境溫度+8℃，或環境溫度≤0℃時，出機稻谷溫度≤8℃。

8、出機稻谷水分不均度：降水幅度≤5%時，不均度≤1%；降水幅度5%-10%時，不均度≤2%。

9、熱泵熱風溫度不小于65℃，機內最高糧溫不超過40℃。

10、烘干出機糧色澤及外觀質量：干燥前后的稻谷色澤不得發生明顯變化。

11、干燥機應自帶在線水分測定儀（測量精度≤±0.5%），必要的溫度傳感器（測量精度≤±1℃）、料位傳感器、干燥機安全保護裝置和報警裝置等，并能與自動控制顯示儀聯動操作。

12、干燥機頂部循環進料采用溜管結構，不接受攪龍裝置，干燥機頂部進料配備分料盤裝置。

13、干燥機與糧食和濕空氣直接接觸的易磨損和易腐蝕部分，干燥段角狀盒采用厚度不低于1.5 mm的鍍鋅板制造；干燥機側板厚度不低于1.5 mm的冷軋鋼板制造，底座側板厚度不低于2.5 mm的冷軋鋼板制造。

14、干燥機為積木式組合，便于安裝更換和維修，在每一烘干段、儲糧段及冷卻段均安有人孔、觀察窗，底部設置對稱或均布緊急排糧口，塔頂有人口和安全圍欄。

15、干燥機板材制件應達到表面平整，邊角平滑，應采用壓力成型，不得采用手工成型，安裝后的篩板或烘干機的外表面不得出現明顯的凹凸不平之處。

2

干燥機尾氣布袋除塵器

4

套

1、采用沉降室與布袋除塵組合形式，沉降室土建部分用戶自建。

2、布袋安裝孔板焊接平整，布袋安裝牢固且密封良好。

3、沉降室設計清灰門，便于清理積灰。

二、收糧清理工段（4臺套共用設備）

1

卸糧地坑鋼板

1

套

1、進糧地坑長度、寬度尺寸分別≥3m。
2、錐斗采用3mm鋼板制作。
3、側面鋼板傾斜角度：50°。
4、具備鋼制格柵、除塵罩及爬梯。

2

1#提升機（初清機上料用）

1

臺

1、輸送量：≥30t/h。
2、斗式提升機頭輪金屬外表面應覆蓋≥12 mm厚膠層，工作表面應微凸形(鼓形)。
3、尾輪應采用條幅輪。
4、機筒應采用冷扎鋼板制造，機筒法蘭連接應加密封膠，機筒壁厚：≥30 t/h應≥2.0 mm。
5、畚斗帶應采用聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層的抗拉強度≥200 N／層？mm，帶的延伸率≤l%，上下覆蓋膠層1.5 mm，耐蝕、阻燃、防靜電。
6、提升帶線速度：稻谷≤2.0 m/s。
7、每經過1次提升后，玉米、小麥、稻谷破碎率增值:濕糧≤0.15 %；干糧≤0.3 %。
8、畚斗應采用防靜電的耐磨高分子材料。
9、提升機下部機身應有觀察窗，整機為組裝式結構，要便于檢修，外觀涂裝采用靜電噴涂烤漆。
10、設備高度：H=10m。
11、其它指標應符合《糧食斗式提升機》（LS/T 3514-1992）、《垂直式提升機》（JB/T 3926.1～14-1999）的規定。

3

1#提升機檢修平臺

1

套

1、含機頭檢修平臺、爬梯及護欄。
2、平臺面板材料規格：花紋鋼板，厚度：2.5mm。

4

圓筒初清機

1

臺

1、處理能力：30t/h；
2、篩筒規格（mm）：φ1250×1425；篩筒轉速：24r/min；
3、大雜清除率：≥90%。

5

進出料口

1

套

包含進料口、除雜口、主排口、除塵口等接口

6

圓筒初清機支撐平臺

1

套

1、包含支撐平臺、支架、爬梯及護欄。
2、平臺面板材料規格：花紋鋼板，厚度：2.5mm

三、烘干工段聯排機構（4臺套共用設備）

1

2#提升機（埋刮板輸送機上料用）

1

臺

1、輸送量：≥30t/h。
2、斗式提升機頭輪金屬外表面應覆蓋≥12 mm厚膠層，工作表面應微凸形(鼓形)。
3、尾輪應采用條幅輪。
4、機筒應采用冷扎鋼板制造，機筒法蘭連接應加密封膠，機筒壁厚：≥30 t/h應≥2.0 mm。
5、畚斗帶應采用聚脂尼龍 (EP) 帶芯，每層芯層的抗拉強度≥200 N／層？mm，帶的延伸率≤l%，上下覆蓋膠層1.5 mm，耐蝕、阻燃、防靜電。
6、提升帶線速度：稻谷≤2.0 m/s。
7、每經過1次提升后，玉米、小麥、稻谷破碎率增值:濕糧≤0.15 %；干糧≤0.3 %。
8、畚斗應采用防靜電的耐磨高分子材料。
9、提升機下部機身應有觀察窗，整機為組裝式結構，要便于檢修，外觀涂裝采用靜電噴涂烤漆。
10、設備高度：H=12m。
11、其它指標應符合《糧食斗式提升機》（LS/T 3514-1992）、《垂直式提升機》（JB/T 3926.1～14-1999）的規定。

2

2#提升機檢修平臺

1

套

1、含機頭檢修平臺、爬梯及護欄。
2、平臺面板材料規格：花紋鋼板，厚度：2.5mm。

3

刮板機（濕糧進料用）

1

臺

1、輸送量：≥30t/h。
2、刮板鏈條最大速度：不大于0.6m/s。
3、機槽應用低碳鋼制造，側板和蓋板厚度不小于2 mm，底板厚度不小于4mm。
4、刮板鏈條的刮板上應裝有適當數量可調節的清掃板用來清掃刮板機底板，清掃板應用聚氨酯等耐磨材料。
5、采用多點卸料方式，卸料閘板采用氣動控制方式。
6、刮板機表面處理方式為：酸洗磷化后采用靜電噴涂烤漆加工工藝。
7、配備防堵裝置。
8、設備長度：L=13m。
9、其它要求應符合國家標準《港口連續裝卸設備安全規程 第3部分：帶式輸送機、埋刮板輸送機和斗式提升機》（GB/T 13561.3-2009）和《刮板輸送機》（LS/T3529-1995）。

4

刮板機電機

1

臺

功率不大于4kW。

5

刮板機機頭和機尾

1

套

機頭和機尾部分的機槽厚度不小于5mm鋼板制成。

6

氣動閘閥

4

套

1、閘門應為滑板型式，采用氣動控制，閘門的開啟位置應可調并可任意鎖定。
2、閘門在關閉位置時不應漏糧。

7

干糧輸送機

1

臺

1、干糧出料采用7PS-510V型皮帶輸送機。
2、輸送量：≥30t/h。
3、輸送帶線速度：≤2.0m/s，輸送機傾角應≤15°。
4、機頭驅動輪應有4 mm凸度的鼓形，外圓覆蓋12 mm橡膠層。
5、在受糧食沖擊和摩擦的部位應裝可拆換的高分子耐磨襯板。
6、輸送帶應采用聚酯尼龍橡膠帶，帶芯層數≥5層，工作面覆蓋膠層厚3.0 mm，非工作面覆蓋膠層厚1.5 mm。帶的延伸率小于1%。每臺皮帶輸送機皮帶的接頭一處必須采用硫化接頭。皮帶耐蝕、阻燃、防靜電，皮帶抗拉強度360N/mm；1%延伸時受力20N/mm，輸送帶寬度≥510mm。
7、側板采用不小于2mm鋼板折壓成型制作，托輥采用鍍鋅托輥，機頭機尾側板采用不小于4mm鋼板折壓成型制作。
8、皮帶輸送機應加可拆卸防塵蓋，整機為組裝式結構，要便于檢修，外觀涂裝采用靜電噴涂烤漆；
9、設備長度：L=13m
10、其他指標應符合《帶式輸送機》（GB/T 10595-2009）和《糧食帶式輸送機》（LS/T 3515-1992）的規定。

8

干糧輸送機電機

1

臺

功率不大于4kW。

9

皮帶機進、出料體及蓋板

1

套

1、包含進料體4組、出料體1組，鍍鋅蓋板1組。
2、進、出料體與皮帶機結合處密封良好。
3、蓋板采用鍍鋅板或覆鋁鋅板制作。

10

輸送機和刮板機支架

1

套

1、平臺面板材料規格：花紋鋼板，厚度：2.5mm
2、平臺安裝護欄及爬梯。

11

輸糧管道

1

套

1、包含1#、2#提升機出糧管及初清機出糧管等。
2、采用鍍鋅螺旋鋼管制作。
3、溜管角度要求：流管中心線與水平線之間角度≥45°。

12

空壓機

1

臺

1、為氣動閘閥提供氣源。
2、功率不小于2kW。

13

氣路管道

1

套

1、選用直徑不小于φ10氣管。
2、包含三通、快速接頭、油水分離器、氣壓表等。

四、公共除塵系統

1

除塵布袋

1

套

采用208布袋，布袋規格（mm）：φ280mm×2000

2

除塵風機

1

臺

1、風量：5710-10562m3/h,風壓：2554-1673Pa。
2、功率不小于7.5Kw。

3

風管、彎頭、控制閥

1

套

1、熱風管道保溫層厚度≥20mm。
2、風管采用鍍鋅螺旋鋼管制作。

五、電氣電纜及安裝運輸（4臺套共用設備）

1

電氣控制柜

1

臺

1、系統應設有獨立配電箱，應設置照明，滿足夜間作業要求。
2、配電箱等電氣設備的防護等級應嚴格按照《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》（GB17440-2008）等規范的粉塵防爆要求執行，并具有短路保護和過載保護，移動設備設漏電保護。配電箱的引入、引出線應采取防破損措施。
3、應能有效地防直擊雷、防雷電感應及防雷電波侵入，建構筑物應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）中防雷建筑物的防雷要求。
4、低壓配電系統的接地形式采用TN-C-S系統時，當保護導體與中性導體從某點分開后不應再合并，且中性導體不應再接地。
5、粉塵爆炸危險區內所有設備、機架、管道均應做防靜電接地。
6、應設總等電位連接系統。電源進線處均應設過電壓保護。
7、系統應配有中控操作臺或觸摸屏MCC柜，具有整體流程控制的模擬顯示功能；配備流程內的所有設備的啟停控制、過載保護裝置，以及流程連鎖互鎖裝置；具有三相電流電壓顯示功能；及系統內所需電氣控制線纜，電氣安裝附件等；
8、配電裝置用能夠承受持續30kA/s的沖擊電帶來的熱磁影響而不受損壞。
9、MCC柜制造應符合《低壓成套開關設備和控制設備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》（GB7251.1-1997）標準。
10、設備啟動聲光報警裝置的數量和安裝位置應保證在該生產線的所有位置都可清楚聽到報警，報警鳴響20秒鐘。

2

電纜、橋架材料

1

套

采用國標電線、電纜。

3

安裝及吊裝

1

套

現場安裝、吊裝及調試

4

運輸

3

車

設備及附件包裝及運輸。

注：只允許國產產品參與。